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[分享] 铝合金材料热处理操作的技术要点

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发表于 2006-6-24 10:57:22 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西九江

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铝合金材料热处理操作的技术要点:
' p& M" F, x+ J1)热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常,炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内(±5℃)4 r) e4 b- s  d. f; @
2)装炉前铸件应吹砂或冲洗,应无油污,赃物、坯土,合金牌号不应相混。& P. s3 a& H6 p% _& b! J- j
3)形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上,不允许有悬空的悬臂部分。
; @( e/ v) f3 h1 x% T4 ]4)检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理,以决定反映铸件的性能。
* w3 b4 M( }; P! t4 a1 q, |) }5)在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度,防止局部高温或烧化。
8 p/ v7 A" s9 `, ]6)在断电后短时间不能恢复时,应将在保温中的铸件迅速出炉淬火,等恢复正常后,再装炉、保温和进行热处理。% o/ x1 z3 T: J1 X- z: G6 G
7)在硝盐槽中淬火过的铸件,应在淬火后立即用热水冲洗,清除残盐,防止腐蚀。! x3 Q7 H- W& ^7 N6 H5 m
8)发现淬火后铸件变形,应立即予以校正。
5 Y$ f' O, S0 `; ~9)要时效处理的零件,应在淬火后0.5h内进行时效处理。8 M& _( g5 u! e( V- G
10)如在热处理后发现性能不合格,可重复进行热处理,但次数不超过2次。# e0 X! b' {5 U4 J" j5 G: Q
11)应根据铸件结构、形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。
& _( P5 h+ _. j0 P9 \9 |ZL106热处理工艺参数. {5 C, v- ?0 A0 e. \
合金代号   热处理状态及铸造方法   淬火   时效   2 ]% h* O5 _3 ?4 s
  加热温度(℃)   保温时间(h)   冷却介质及温度(℃)   加热温度(℃)   保温时间(h)   冷却介质   备注" x1 \7 g7 D: G
ZL106   T1   /   /   /   230±5   8   空冷   中载荷件
6 s  ]$ x! z* R# i) ^4 GT5   515±5   5~12   水80~100   150±5   3   
/ l6 E; ]/ B3 _4 e! C: NT7   515±5   5~12   水80~100   230±5   8   
3 X% ~7 L3 P) c# d! ]- r, _5 D
$ ^% K' _; G& @  H3 s铸造铝合金热处理状态代号及含义: a. U! q' e/ S; B% W9 V
热处理状态代号   热处理状态名称   热处理的作用或目的   说明
6 r, c, ?' f# \( l) j" C: aT1   未经淬火的人工时效   在金属型或湿砂型铸造的合金,因冷却速度较快,已得到一定程度的过饱和固溶体,即有部分淬火效果。再作人工时效,脱溶强化,则可提高硬度和机械强度,改善切削加工性能   对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效$ A' D6 u0 c+ y( ]
T5   淬火+不完全人工时效   用来得到较高的强度与塑性,但抗腐蚀性会有所下降,特别是晶间腐蚀会有所增加   在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件,时效温度约175~185℃,保温时间5h以上7 R) h: C9 A2 t4 u: K- e: ?
T7   淬火+稳定化回火(过时效)   用来稳定铸件尺寸和组织,提高抗腐蚀(特别是抗应力腐蚀)能力,并保持较高的力学性能   多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件,回火温度为190~230℃,保温时间4~9h。
发表于 2006-6-29 20:51:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
楼主辛苦了,介绍的很实用,谢谢.
发表于 2006-6-29 21:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
非常好的资料,谢谢你的分享!
发表于 2006-8-1 12:13:13 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
楼主辛苦了,原创的太少了,希望以后有更实用的技术帖子,加油,支持你。
发表于 2007-3-26 15:05:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
:victory:   LZ辛苦
发表于 2007-3-26 15:34:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
楼主辛苦了,介绍的很实用。
$ q3 e4 }8 Z; s4 E8 C6 g希望介绍下ZL104   T6热处理工艺参数,谢谢.
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