|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
缺陷 产生原因 9 O/ u+ T; s8 c# I; u& Y- P( l
气孔 ①CO2气体不纯或供气不足
7 p) u$ {5 r2 K+ P5 ], O②焊时卷入空气
% p3 K0 n: v' Z9 z5 D, D9 }/ k3 |③预热器不起作用( v; _ m! o0 n3 q; f6 B
④风大、保护不完全3 b( v' ~' `, l' }6 P
⑤喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅) O/ j# t8 Q( \( @ n4 m C
⑥喷嘴与工件的距离过大( m* E5 d" i2 K3 `$ K
⑦焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除
. C& ?/ M& B. y& B" t9 z6 K2 z! |⑧电弧过长、电弧电压过高% M% h/ q/ X0 B5 q. F
⑨焊丝焊硅，锰量不足 9 j. \: y7 c: E( i' c; b) s
咬边 ①电弧太长，弧压过高
- }& R- E3 n* ^6 J& o②焊接速度过快
' e. V5 R# k# J' _9 ?③焊接电流太大4 i; r9 H) @" B
④焊丝位置不当，没对中6 x3 s9 j( |* | m0 j
⑤焊丝摆动不当 ' O5 u, |2 T1 P. f% F r7 w# J
未焊透 ①焊接电流太小，送丝不均匀: T' P1 @" c" l( `7 i$ o
②电弧电压过低或过高
- }$ F& l5 O3 ]$ ?/ }- v③焊接速度过快或过慢(在坡口内)' Z5 b* Z: T& K
④坡口角度小，间隙过小: U4 b0 u# ^4 E+ g: D- m
⑤焊丝位置不当，对中差 2 ]! w, Y7 N8 Q8 g+ @
焊缝成形不良 ①工艺参数不合适
. u# o5 v$ R$ H* q6 g②焊丝位置不当，对中差# l6 P6 k7 S! \9 P# m2 W9 |0 R
③送丝滚轮的中心偏移" S, K' @7 S: `2 \- Q7 ~
④焊丝矫直机构调整不当4 R' x# d7 ~ R4 e1 [. r" w2 J
⑤导电嘴松动
0 c; Y9 `! `% R) j1 G# o0 L# M梨形裂缝 ①焊接电流太大, X3 n3 O( @( o3 D: ?" k
②坡口过窄0 B/ {9 N( _ d
③电弧电压过低' K+ m3 ?& z2 ]3 w* ?& Y
④焊丝位置不当，对中差 7 C# f8 a0 R% v0 X9 J4 |
电弧不稳定 ①导电嘴松动、或已磨损，或直径过大(与焊丝比)
! j5 E' z& g9 z& V! U" s②焊丝盘转动不均匀，送丝滚轮的沟槽已经磨损，加压滚轮紧固不良，导丝管阻力大等。
! m' C0 U" z) e0 M③焊接电流过低，电弧电压波动
* D/ @0 i6 \& e. c) D& w' f④焊丝干伸长过大# }5 w2 z! ?4 u+ i2 E* L% }& ]9 M$ G
⑤焊件上有锈、油漆和油污2 N3 e8 ~- _# v
⑥地线放的位置不当
( X' a3 F" G, v7 X( o! b飞溅 ①短路过渡时电感量不适当，过大或过小
9 K: H( f" s. x& g# J% S②焊接电流和电弧电压配合不当0 t4 n: ?) c% J- m1 [$ D
③焊丝和焊件清理不良 |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2006-7-1 20:27:05