关于螺纹表面铣削沟槽毛刺去除

celia

我们有个螺栓，M8-6g 8.8级的，材料10B21，现在要在轴线的方向铣削一个宽1.5的沟槽，深度约2-2.5mm。长30mm
现在有二种工艺流程：
1、搓丝---铣削沟槽---热处理---表面处理
- j; T8 S4 \4 d( p' U2、搓丝---热处理---铣削沟槽---表面处理
个人觉得第二种方案比较合适，因为热处理后铣削沟槽毛刺较少，且螺纹不容易变形，缺点是螺栓硬度高，刀片容易磨损。
方案一缺点是毛刺多，另外刀钝了后，切削力大，螺纹容易变形，优点是材料比较软，易切削。
目前我们用的是第二种工艺流程，样件和小批时还好说，但大批量时，发现毛刺非常多，根本清理不过来.
我们倒是采取了一些去毛刺措施，但对于螺纹面，毛刺非常不好清理。
; z( ~$ l  z" }4 G4 |现在向大家请教，
最好的流程是哪个，如何去除毛刺，保证通过螺纹环规。

celia

没有人知道吗？

马尔马拉海

用电磨头（或气磨头）夹钢丝刷头试试。
建议做些固定快装夹具，操作时带好面罩，避免造成工伤。

TKG-09

是否采用薄片砂轮（CBN）直接磨削出沟槽来，长度适当增加，这样毛刺会少很多。

gaoyns

在热处理后、表面处理前用电化学法去毛剌较为合适，适合大批处理。

zhaobing

同意用化学方法。

mengfansheng

化学方法可以去多大的毛刺？

cnxiaomao

第二种方案的话，你要考虑热处理的硬度哦，你确定热处理后你还能铣削的动吗？
我觉得热处理后是要变形的，最好是加工完了，留精度要求高的出来热处理后加工。

celia

cnxiaomao 发表于 2012-12-18 21:20 static/image/common/back.gif
第二种方案的话，你要考虑热处理的硬度哦，你确定热处理后你还能铣削的动吗？
; g4 O& ~4 b5 s& m+ f$ v+ @& ^我觉得热处理后是要变形的， ...

8.8级硬度是250-320HV，约22-32HRC,应该不是很硬，比45调质还软点。

celia

关于去毛刺，想了个笨办法，过了下板牙。可这个效率太低，手上有好几万的螺栓呢。
一过板牙，螺纹变形引起的翻边全挤压到螺纹槽里去了，过不了螺纹环规。
4 s/ _0 F( E# i
现在最大的问题是螺纹变形，可能是刀钝了，也可能是切削力过大。总之螺纹产生变形了。
1 M- Y4 [0 P5 k) ]4 Y+ G有人说，先铣削沟槽，省刀，螺纹肯定变形小，
" d: @# P, i7 o! L: q3 L/ V也有人说，先热处理，材料硬了，抗变形能力强，先铣削沟槽，料软，更容易产生挤压变形。
: Z7 Z) r! V# W实在是头疼。
7 ^8 W; B6 Z/ N1 {$ H  {2 T% o
" u! H3 P& a( |. e/ G

celia

TKG-09 发表于 2012-12-17 19:16 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
5 G) M4 M) A! x* `8 H是否采用薄片砂轮（CBN）直接磨削出沟槽来，长度适当增加，这样毛刺会少很多。

" |6 S, R) c8 c4 Y/ c  U
加工设备为仪表车床CZ25，最大转速1600rpm。
6 s  d! w) ]9 J8 O  s/ ]" t直径30-40 ，1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗？

TKG-09

celia 发表于 2012-12-19 09:10 static/image/common/back.gif
加工设备为仪表车床CZ25，最大转速1600rpm。
7 Z" B+ `7 N( U* d+ ]$ Z直径30-40 ，1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗？

- o/ F" L+ ^- k9 l* O现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。

cnxiaomao

celia 发表于 2012-12-19 08:55 static/image/common/back.gif
2 i% V- x. o8 J9 a+ S0 Z$ K  f8.8级硬度是250-320HV，约22-32HRC,应该不是很硬，比45调质还软点。

可以加工
用普通的高速钢刀具都可以加工。装夹不要太紧了，防止变形，进给比正常进给参数少百分之十。

celia

TKG-09 发表于 2012-12-19 09:34 static/image/common/back.gif
% b2 A+ Z4 i9 a- `1 {- F5 n现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。

4 y0 j6 C/ ^4 Y6 z% r/ g3 d7 `, A1 q这样的尺寸，工具磨效率太低了吧，我有好几万呢。
普通铣床转速太低，切削速度低，毛刺和变形会更厉害吧。

, @' l: q: C' R- j

TKG-09

celia 发表于 2012-12-19 11:54 static/image/common/back.gif
+ c: f$ h) c' g% y3 k这样的尺寸，工具磨效率太低了吧，我有好几万呢。
普通铣床转速太低，切削速度低，毛刺和变形会更厉害吧 ...

建议;
1.在工具磨上做个试验，用普通薄片砂轮磨削调质后的工件，看看效果。
2.用1.5-2万转/分钟的电主轴，装40*1.5的薄片CBN砂轮作磨头，将磨头安装在仪表车床的刀座上。磨削效率肯定不比铣削低。

lizhi_b

! l* q  D9 E/ l+ {1）开槽时锯片刀线速度要高，锋利，让毛刺更小，要达到高速铣的效果
9 A4 k% s- u7 t: y2）去毛刺，我倒是见过一种就是把小件和砂子混到一起，让后放在一个专用滚筒里翻滚，去毛刺，他是去冲压件毛刺的，太大太硬的毛刺也不行

dadam2000

' e) Y+ Q5 O) C( F5 C# S! H( V0 p& {
看照片你这不光是毛刺，也有因切削热产生的积削瘤吧。
: C0 P3 k" Y3 \5 V得优化你的工艺参数，避免切削过热产生积削瘤。
做一把随动刮刀刮一下，类似于倒角。

celia

lizhi_b 发表于 2012-12-21 22:58 static/image/common/back.gif
, c" Q6 {8 _9 p8 W; G' b8 p1）开槽时锯片刀线速度要高，锋利，让毛刺更小，要达到高速铣的效果
2）去毛刺，我倒是见过一种就是把小 ...

; Q/ v7 O2 P& k) {: O, O你说的是光蚀，也有的叫滚光。我们考虑过。
% ?, a% V5 G/ U" x. J9 q其实喷砂也行，但就怕把螺纹喷坏了。

zhitao

我有一个办法，但不确定是否可行，需要试一下，就是在热处理过后，使用喷砂方法，但是喷砂的粒度要小，否则会使螺纹表面粗糙度很差，需要试一下喷砂时间，这样可以去除毛刺，因为热处理过后的毛刺一般都比较容易脱落，之前遇到过齿轮毛刺，就是用此方法去除的

lizhi_b

celia 发表于 2012-12-25 12:45 static/image/common/back.gif
$ ^! ~) ]8 p8 D1 `6 |% {# J& u1 I* n你说的是光蚀，也有的叫滚光。我们考虑过。
, J: P1 y# A7 I2 v# R* ?其实喷砂也行，但就怕把螺纹喷坏了。

2 D1 z. g2 u5 R0 o/ B/ @( I: ?问题的关键第一首选是要缩小毛刺，毛刺缩小了后面去就方便了，喷砂也行，滚光也可，但是如果毛刺太大象照片上那种，一般的自动去毛刺方法都不太可靠

wjk8399

先铣槽再做牙怎么样。

celia

wjk8399 发表于 2013-1-1 03:27 static/image/common/back.gif
先铣槽再做牙怎么样。

& \3 A1 L8 r6 G7 w4 f4 N$ Q* n试过，主要是槽太深了，搓丝后螺纹精度基本丧失了，过不了螺纹环规。

celia

今天试了下二种方法的铣削沟槽 ，一种热处理前铣沟槽，一种热处理后铣沟槽。明显热处理后毛刺少。
0 V5 a6 g/ a/ ^0 ]; d1 ~1 s但此产品后续还有电镀，如果先铣槽，然后过板牙去毛刺，再热处理、电镀，不知毛刺能去除多少？
6 |: R- z$ C; N/ s2 G7 [- S因为一直有人想先铣槽，然后热处理。
$ A+ M: W$ s! j; _7 u; P

热处理前铣削沟槽

热处理后铣沟槽

trues2006

使用电化学除毛刺法师最好的选择；一般来说，可以使用振动除毛刺，利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺；

celia

trues2006 发表于 2013-1-7 08:07 static/image/common/back.gif
使用电化学除毛刺法师最好的选择；一般来说，可以使用振动除毛刺，利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺；

# ]4 n7 z- W8 r, o 电化学去毛刺是不是酸洗？