此套圈的加工工艺及机床的选型求疑

solidrity

如上传的图纸，此轴承套圈的加工工艺该如何安排呢？ 还有就是该选择什么样的机床（普车排除）来加工。他的效率及精度要求都比较高。
4 h  H* g! }! F8 W# Q, A

洪哥

不会是为了省钱修轴承，自己来做它吧？不是专门厂家恐怕很难胜任的。至少有以下几个难度：
, n0 o. L  A  c! [- D  H! m1）材料来源；
1 Z& A2 l" ]1 M6 q2）如何保证200外圆与内球面极高的同轴度？
/ i7 X( X8 c5 i9 `疑问：
1）内圆弧面的粗糙度怎么没标注（其它部位也没有）？
* U; [; Q& v% ^2 H* n6 a- p2）内圆弧的半径118怎么会大于外圆半径100呢？

tangcarlos3d

材料2mm冷板没有说明具体牌号。
9 E- b6 p: e; ]1 ]低碳轴承钢轴承外圈一般是热冲孔，碾压圈毛胚（主要是使晶粒炎圆周方向均匀），退火，粗加工，调质，精车，渗碳，淬火，无心磨床磨外圆，无心内圆磨床磨内圆，磨内圆弧面，抛光滚道。
+ \# d* K0 E1 p; n- H2 K: Z其中粗车用多刀半自动或全自动车床、弹性心轴定位车端面及外圆。在用多刀车床夹外圆车另一端面和内孔。
精车也是多刀半自动或全自动车床。无心磨床磨外圆时采用贯穿磨削，效率高。无心内圆磨床磨内圆是用电磁无心夹具，磨头可以用靠模仿形走刀，高级的可以用数控。
: o7 c3 L; M. A仅供参考。

solidrity

tangcarlos3d 发表于 2012-12-21 18:18 static/image/common/back.gif
4 Z/ V& {; z+ D% c* R  _材料2mm冷板没有说明具体牌号。
: d* O8 i6 W( U8 `低碳轴承钢轴承外圈一般是热冲孔，碾压圈毛胚（主要是使晶粒炎圆周方向均匀 ...

" y2 f* ~" N) J1 o& ^, i. }( d因为模板是先前做钣金的图纸，所以材质没改。这种轴承的材质是轴承钢   ，是锻件然后进行精加工的。

solidrity

洪哥 发表于 2012-12-21 17:54 static/image/common/back.gif
2 S- {- G) ?6 F不会是为了省钱修轴承，自己来做它吧？不是专门厂家恐怕很难胜任的。至少有以下几个难度：
" |9 L% D+ o! n6 u7 m' |1 L2 a1）材料来源；
& V9 S" [) x: I* G ...

/ S+ K6 X3 t. W这个是滚道。我有个样品没仔细画，直接把外径和高度画了  但是滚道有可能大于外径的。我是想能否用一台数控就把其加工完整呢？

tangcarlos3d

一台数控加工中心或车床是搞不定的！尺寸、形位公差、光洁度都搞不定。滚道的光洁度应该是10级或以上。

solidrity

tangcarlos3d 发表于 2012-12-21 20:49 static/image/common/back.gif
一台数控加工中心或车床是搞不定的！尺寸、形位公差、光洁度都搞不定。滚道的光洁度应该是10级或以上。

奥，磨加工这一部分不需要，就是车加工这一部分能否用一台数控解决掉呢？好点的数控1.6应该可以达到把！

tangcarlos3d

+ p% C: Y* k: r  W8 s6 V. |' r单件小批可以用数控，夹具要搞好（自动定位夹紧），这样才效率高。不知你做什么用（或者是前道工序吧）。不磨削则寿命不行，很快就会磨损。轴承就是要高光洁度，提高耐点蚀的能力。

solidrity

我的工序是：外圆——平面——外倒角——内倒角——数控走仿形车滚道
我想到用一种方法，但是就怕效率方面比较慢，以下是我的想法：
9 t- X4 L7 l2 B) B一台精度较高的斜数控用刀塔或者排刀加工外圆——平面——外倒角——内倒角——沟道,然后机床的副主轴过来将工价取到右侧，然后拖板移动到右侧进行左侧卡盘夹持住的那一侧的平面和倒角的加工。不知道这么一台需要多少钱？ 我觉得效率应该挺高的。其实组要还是想不用手装工件和收加工好的工件。

tangcarlos3d

solidrity 发表于 2012-12-21 21:32 static/image/common/back.gif
: D9 p! }5 R. B9 _  ^5 o" V$ J  Q) d我的工序是：外圆——平面——外倒角——内倒角——数控走仿形车滚道
, k3 R" d% _/ l1 S  s, y我想到用一种方法，但是就怕效率方面 ...

" l6 `: ^0 e  M* ?可以用自动上下料机构上下料，这种圈子自动上下料简单。应该有现成的自动化设备卖。

TKG-09

这是调心滚子轴承的外圈。一般轴承厂在套圈坯料碾压退火后，在两台液压仿形车床上分别车削内、外径。
如果不是专业轴承厂，数控车当然可以加工，但效率肯定没有液压仿形车高。液压仿形车是专门为轴承加工设计的、多刀同时车削、宽刃强力车削的机床。

洪哥

solidrity 发表于 2012-12-21 20:13 static/image/common/back.gif
这个是滚道。我有个样品没仔细画，直接把外径和高度画了  但是滚道有可能大于外径的。我是想能否用一台数 ...

, p& i$ m- \4 N) Z1 y- N对，滚道半径是有可能大于外圆的。谢谢！

solidrity

TKG-09 发表于 2012-12-21 22:09 static/image/common/back.gif
+ L# B, C1 ~2 n- T. o4 T* x# k2 x这是调心滚子轴承的外圈。一般轴承厂在套圈坯料碾压退火后，在两台液压仿形车床上分别车削内、外径。
如果 ...

奥，其实我们是想自己造然后卖给山东那边的。因为假如是液压仿形的话就没有竞争力了。
2 q# p* Y% K$ V( V/ H5 J所以想造数控。还有就是大师能不能帮我看下我在上面写的我的加工工序呢？ 我现在碰到关键性的问题或者瓶颈就是左边的主轴是固定的，但是右边的或者称副主轴他前后运动来夹料（用伺服或者液压），但是当他回到原点时，他如何定位，抱死住，这样我的刀才好过来进行切削，否则工件不稳就造成振刀了！

TKG-09

solidrity 发表于 2012-12-22 13:10 static/image/common/back.gif
* u6 u: L$ U$ ^& V奥，其实我们是想自己造然后卖给山东那边的。因为假如是液压仿形的话就没有竞争力了。
. l# L+ ]9 e. g, X" L6 T所以想造数控。还 ...

& d# x7 H% d6 H1 |+ [* d* J+ c你的方案我认为可行。自动外圆夹具应该可靠。
建议到“轴承版块”咨询一下专业人士。

solidrity

TKG-09 发表于 2012-12-22 14:08 static/image/common/back.gif
你的方案我认为可行。自动外圆夹具应该可靠。
4 j% Q9 S: v6 ^' t: ?建议到“轴承版块”咨询一下专业人士。

7 [4 {# s) o0 H嗯，好的，谢谢

zmj371795694

solidrity 发表于 2012-12-22 13:10 static/image/common/back.gif
奥，其实我们是想自己造然后卖给山东那边的。因为假如是液压仿形的话就没有竞争力了。
, l2 D/ v3 X  C) @4 Q" S" I所以想造数控。还 ...

& Q/ _0 ?. y& F$ v& Z7 S5 ^% G不理解你说的当他回到原点时,如何定位,抱死住的意思,你的方法是可行的,而且现在有设备是这样加工生产的.两个主轴之间相互运动来夹料