求教有关双相钢TIG或者等离子自动焊接的规范

zhou0824

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jianghuamh

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天外飞牛

不锈钢复合钢板的焊接工艺
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不锈钢复合钢板的焊接工艺
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5 a/ I% }! R4 z摘要:本文主要介绍了不锈钢复合钢板的对接，角接等形式的焊接。
; T2 g1 @- x5 V  T前言：耐海水腐蚀的环保设备装置――海上平台、污水处理装置等既要求有强度保证，又要求具有耐腐蚀和使用寿命长的特征，因此使用碳钢与不锈钢复合板制作。其碳钢一面保证其结构强度要求，不锈钢一面保证其耐腐蚀要求。
% l0 {0 Q, E$ k: h' n8 f关键词：不锈钢复合钢板，CO2半自动气体保护焊

一、施焊前的准备工作
1、 根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。
2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。
: d7 |: ]- J. }. f0 F  |6 m7 e( e3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，φ3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。
/ Y7 m0 \$ f) d) b4 }# Q) F6 @; l二、焊接过程
, \+ g* ?1 k& W1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺
1.1基层碳钢焊接
1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。焊接规范如下：
: V) \2 w. k9 S. w. l位置 焊丝 焊剂 焊丝直径 电弧电压 焊接电流 焊接速度
正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min
' ]8 H# b8 m. {$ ^! R4 e反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min
# O5 y4 {1 D8 Q, ?; L) H1.1.2焊后清渣，并打磨，
; E1 x- M6 Y+ o7 f. A1.1.3焊后用X射线抽样检查，抽样比例为10―20%，或用UT探伤检
1.2过度层焊接
7 t7 ?# }, v2 k. D# k采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：
药芯焊丝 TS-309（天泰）
焊丝直径 φ1.2（MM）
* t; M' J# m3 r" V( y) f电弧电压 19-21V
焊接电流 130-150A
1.3复层焊接
采用CO2半自动气体保护焊的方法，焊接一层，焊接规范如下：
6 J5 M% {: ~% Q& ^6 M3 n4 l药芯焊丝 TS-316L（天泰）
2 T) m. t- t3 ?5 e  D焊丝直径 φ1.2（MM）
层间温度 150。C
- k( e; o+ w$ R) d; e# p1．1 焊后清理焊渣，并打磨光顺焊缝后外观检查。
2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。
9 y$ `0 R! G* W5 J! T2.1 基层碳钢焊接
* _1 ?! C0 x, ]2.1.1 按图纸要求的焊脚尺寸，采用CO2半自动气保焊方法，进行角接缝焊接。焊接规范要求：
; l' Z: L4 q9 Z$ w/ _! O+ M( w/ D药芯焊丝 TWE―711（天泰）或SF―71（现代）
焊丝直径 φ1.2（MM）
! a! T- Q  }! J3 S电弧电压 19―21V
) l$ _; g) @5 `( R# s焊接电流 150―180（A）
2．1．2 焊后对焊缝进行清理，去飞溅，清渣，并对不锈钢侧的焊缝进行打磨。
2．2 过渡层焊接
3 T9 k& z; z2 E; D1 n2．2．1． 采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范及焊材选择如下：
, N! q0 z+ E% K药芯焊丝 TS316（天泰）
焊丝直径 φ1.2（MM）
电弧电压 20―22V
8 v; o1 u3 u) p9 M# Q# B焊接电流 140―160（A）
层间温度 150。C
2．3．2． 焊后做好清理工作，去飞溅和焊渣，用外观检查焊缝。
三、注意事项
  |2 p9 E5 f4 V+ g& c' y# v' Z& L9 t" u* s1、不锈钢复合钢板对接缝装配时，基准面为不锈钢复层面，防止错边过大，影响复层焊接质量。
2、装配，焊接过程中，严防机械碰伤，电弧烧伤不锈钢复层表面。
( Q' ~* k! b6 M0 {7 v3 Z3、严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。
4、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。
. R6 A8 L7 ]4 ]: c3 i$ T9 v5、焊接过度层时，为了减少稀释率，在保证焊透的情况下，应尽可能采用小规范。
6、凡是参与焊接的电焊工，均需有效的合格上岗证书，并经过相应机械考核认可，方可上岗操作。
7、所用焊接材料均需有效相应的材质认可证书。