骨架安装模具

欠你一世情

现有一机箱如图：要在上面安装骨架以支撑外面的面板。请问怎么做模具才能让几块支撑骨架平面度在0.1mm以内。

开亮

镶入注塑

欠你一世情

开亮 发表于 2013-1-23 11:26 static/image/common/back.gif
镶入注塑

! F; o: L; H( m9 `$ a1 P: Y5 M请问注塑部分可以取下来吗？？？

开亮

注成一体很难取下

wjk8399

即使是镶入注塑，因为镶件定位的误差和产品变形的误差，也很难达到0.1的平面度，这个要求不符合实际。
请先计算塑料件的变形和镶件定位的误差会达到多少，否则需要做成整体镶件，但即使是整体镶件，除非材料选择很好的刚性，否则在注塑后也会因为注塑的收缩造成新的变形，平面度要求还是有些高了。
估算你产品的尺寸是80*150的话，塑料收缩率按0.8%计算，用高速注塑机注塑完成，公差按精密1级计算，大概应当是0.05~0.15.
) X/ w6 H, i+ N5 H& h6 y这样的话，镶件装入间隙假设为0.05，那么会有0.11~0.17的偏差，平面度想达到0.1的话，较为困难。

如果镶件设计合理，比较厚一些，会提高强度，降低塑料对钢件的影响。

欠你一世情

就是不好搞呀。

wjk8399

欠你一夜情 发表于 2013-1-24 16:29 static/image/common/back.gif
; O6 v, L3 p" C7 W1 ?3 S- z就是不好搞呀。

楼上的，你这个零件肯定是注塑时一体的了，但有个疑问，你在盒体里面的平面需要用来做定位吗？
. s3 M% {" y5 b- K如果不需要做定位，那就比较简单，无所谓平面度了。
: b- A9 L7 u/ k$ Q3 y0 B如果是需要用来做其他零部件的定位，建议采用小平面定位或斜面定位，也可以在装配方向做个倒角方便零件进入，利用一下塑料的弹性，有的厂家会在镶件上冲凸点就是为了保证尽量少的接触面，凸点周边也可以用来做为装配用的倒角便于装配。
8 E. k4 Y# T% z# d: [0 i" j至于你手上的这个零件，你可以测量一下，看看实物是否能达到你的要求再决定。我估计0.15~0.2的平面度是应当稍微有保证一些的。

欠你一世情

wjk8399 发表于 2013-1-25 03:53 static/image/common/back.gif
. ~9 e: H3 g' A8 v楼上的，你这个零件肯定是注塑时一体的了，但有个疑问，你在盒体里面的平面需要用来做定位吗？
# @$ l9 p; X% l' U1 {4 q! `! l如果不需 ...

: P  E) K+ Y6 m' U0 ^/ y+ {% S那几个金属条就是用来定位的，而且机箱底部内空要保留。金属条上面安装面板。

tangcarlos3d

欠你一夜情 发表于 2013-1-25 14:46 static/image/common/back.gif
那几个金属条就是用来定位的，而且机箱底部内空要保留。金属条上面安装面板。

3 u1 g. X: i* y! a0 {& K0 A( s如果是要保证四个金属条安装时下面的面共面（即平面度小于0.1mm）。可以设计一个装配夹具，使四个金属条底面在一个平面（定位版的中间是空的以方便拧螺钉）上并且在它们各自的定位槽内，再将盖子放在定位板上，然后从下面拧上螺钉即可。
; K- V& @7 ^0 T7 H: a. g
. V( a* ]  [% X2 Y( }, n0 ]5 u但是如果仅仅螺钉锁紧就不能保证使用中的平面度不变。