求助普车加工方法

xjyangzy

求助普车加工方法
6 @/ [0 K0 ^! G/ J1 F0 _3 L, e本人刚学机床加工，想求解以下问题
三角螺纹（60°），管螺纹（55°），调扣前毛坯加工量如:
加工M20扣，毛坯应车削到多少，这个量如何算法，公式
% P6 T! Z+ }& j) S螺距与螺纹深度之间的关系。
新人求解....望各位大大指教！拜谢~
3 X# }2 f0 v, w/ M# H

gaoyns

车外螺纹时外径车成与大径一样，车内螺纹时，用切削手册查出螺纹小径，先钻孔，再车至螺纹小径，然后挑扣。不要计算，以查出的尺寸为准。牙形角用于磨刀用，螺纹种类按螺距扳手柄选定。

Lifeixiang1978

加工螺纹前外圆车到比大径小0.1-0.15左右（加工螺纹时产生挤压会变大），三角内螺纹底孔约为大径尺寸减去螺距

asdolmlm

当螺纹刀尖磨的较平时，’不应该有这样的说法，不论什么螺纹，不论螺纹尖部要求是圆的还是平的，根据螺距大小国标都有规定，一般磨刀时都磨得稍微小一些，由于有螺纹尖部的圆弧或平顶的尺寸要求，变化不可能太大，与进刀深度有关系，但是关系不大。因为刀尖尺寸受到国标约束。但是进刀深度受机床各部间隙的影响。P×1.3只是经验数值，不能以此为根据，要根据实际切削而定。

时光不能倒流

asdolmlm 发表于 2013-5-31 21:38 static/image/common/back.gif
当螺纹刀尖磨的较平时，’不应该有这样的说法，不论什么螺纹，不论螺纹尖部要求是圆的还是平的，根据螺距大 ...

呵呵，大师讲的太详细了，咱新手都不敢下手了@

zjlxlc

M20螺纹，大径车至19.8，

马尔马拉海

车床加工螺纹、蜗杆的方法：
' _6 u3 z- z( c  M+ y( w, G除非图纸有严格要求，否则，大径加工的略微小一点总不坏。
车刀要磨得标准。以前手工磨比较多，要拿模板对光检查角度。现在已满多采用标准的刀片了。
+ X+ {7 o6 |2 N( A$ X正确安装车刀。这很重要，车刀低或高会影响牙侧曲面的形态尺寸。
调整好挂轮、转速。刀尖进到工件表面，试车一点，检查螺距是否正确。在小拖板手轮刻度上用滑石笔做好标记。
& d' E4 T7 c4 K; `: ^正式开始粗车，采用左右进刀或单侧进刀，车出牙深，保留牙宽余量。注意冷却。每一刀，走完全程，退刀，倒车。逐步增加进刀量，反复操作。
% ^9 |8 R/ e+ k4 Y; N) W& ]' Y4 u观察标记，计算总进刀量，接近牙高后开始精车（牙侧。接近标准牙顶宽，注意测量。修光牙侧，注意牙底平整，牙根清角。
( f+ q, k5 T  P4 \全部完成，第一件事是退出挂轮，改回正常加工模式。

不往昔日

《机械工人切削手册》看看就知