不容易啊

qilupzh

100mm左右的钢板，需要预热。
) x0 e7 t, B5 q; Q3 }4 l看看焊工的工作环境吧。
SMAW打底


$ I1 J0 Q2 y5 ]  O# D

ftgww123

不容易，就是孙悟空了。

zhoushan403

由于预热这环境确实很差。
建议在尾部配一排风扇吧，使其有对流。
5 Y, a0 N9 F6 ?  L8 H焊工的工作服建议换成绵帆布、颜色改成淡一点，咋穿的是深色呢？面罩配个好一点的。
* k; N+ W  o3 {5 q4 U: P" G- `6 R由此看到你们单位劳保这一块的环境相对很差。
大型加工件的焊工是最不容易的，向他们致敬。

zhoushan403

请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
工艺是外层埋弧焊、内部清根、手工打底、盖面？

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 11:39 static/image/common/back.gif
- A: w. W. I# j4 P! x& Z$ ^4 D4 S请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
工艺是外层埋弧 ...

筒节之间焊的连接板，已经足够支撑两端的筒节重量，由于坡口加工和组对精度较高，焊接导致的变形（不是指焊道收缩）不大。所以悬空的影响可以忽略。
  f  |1 _& S1 |! w$ {

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 11:39 static/image/common/back.gif
请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
工艺是外层埋弧 ...

看看坡口形式，分析一下制订怎样的焊接工艺比较合理。
2 \' p6 ]" N# o* d& @& s4 P+ l

- M( k4 f: v& C& q2 @* M) R' S
5 ~+ L+ x, R9 @0 F7 `0 l, k

zhoushan403

: H4 f- _( l, g9 x5 Z7 @& E* @
鄙人对焊接很不成熟，个人理解：
一：
1、外侧SAW，打底、填层、盖面；
! V  V9 ]7 k% X3 J- c. n' X2、内侧清理、SMAW打底+SMAW(SAW)填层、盖面。
但这样内侧清理极不便利。
二:
1、内侧SMAW打底+SMAW(SAW)填层、盖面。
  d5 \. G" Z: h2、外侧清理、SAW，打底、填层、盖面；
- J- H. z; G) ]' X外侧清理是砂轮机深度够吗？
个人偏向第二种方法。
6 T1 ]. s* O1 h还望院士阐述。

阿呆哥哥

真是太不容易啊！

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 13:09 static/image/common/back.gif
5 _; P- [) B/ t3 L7 [1 N鄙人对焊接很不成熟，个人理解：
2 C. I; Q& K. K) c+ f# h一：
1、外侧SAW，打底、填层、盖面；

根据他们图纸的坡口形式，好像内侧碳弧气刨清根。

409684227

焊工的工资应该涨了

dqgousw

厚壁壳体焊接都要预热，很多单位都可以采用自动焊了。

qilupzh

dqgousw 发表于 2013-3-27 16:11 static/image/common/back.gif
厚壁壳体焊接都要预热，很多单位都可以采用自动焊了。

当然自动焊。那个大的支架就是埋弧焊焊机。

绿源照明

这样施工，一定要保证空气对流啊！！！

cnxiaomao

焊工的环境一直在制造业是个争议的话题，管理层与工人们的矛盾。
1 B& T# X( }" e3 E& l环境恶劣，但为了口饭吃都不容易，只希望工人们的工作环境越来越好吧。

akingname

不知道是哪个制造厂？

t.z.zhou

   这样的工件完全可以采用自动焊，图上工装是外面自动焊（工件滚动），焊接专用架可以在内部自动焊接，最近几年，第一层打底的焊接也完全可以采用自动焊了，工艺已经很成熟了。所以重要的是企业领导重视不重视技术改造，减轻工人的劳动强度。

. g3 A5 ?( ^* d7 q4 s0 L5 g) [/ x按照坡口图，是双面坡口，外侧V型。内侧U型（深窄型）。

qilupzh

t.z.zhou 发表于 2013-9-24 11:12 static/image/common/back.gif
这样的工件完全可以采用自动焊，图上工装是外面自动焊（工件滚动），焊接专用架可以在内部自动焊接，最近 ...

, D% q. A6 m9 F/ `' ?' D这么多工人，完全采用自动焊，采用新技术，人员如何安排？
这也是个问题。

Q396896

用在什么工况下？这么厚的管径，100mm，得有多大压力····