|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
冷冲压模具设计步骤7 \: L f2 y& X7 J* g
冷冲模设计的一般步骤如下：
5 K1 u6 x' x# m1 ．搜集必要的资料
2 b6 Q: b9 A3 @" t设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题：
- _; H" F/ r9 o% K) `l ）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。& {: B1 v0 `8 z# l" @7 N
2 ）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。4 L/ \4 [& v, K4 T' \/ d
3 ）了解制件的材料性质（软、硬还是半硬）、尺寸和供应方式（如条料、卷料还是废料利用等），以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。- d( ~7 v2 w1 ?
4 ）了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。! c8 H& E# W0 _) o
5 ）了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。
/ _$ y- Y# T; ~. D6 ）了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。
- a8 [: W2 U) W* R5 A N8 x2 o T1 J+ H, }
2 ．冲压工艺性分析
7 R3 }9 _ N3 r: f/ Z4 C& t冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。
# d& x5 E9 }3 g+ L5 ]+ [2 _2 k2 N9 y% E
3 ．确定合理的冲压工艺方案
* u/ F( i* a& \, t确定方法如下：- j( | O4 u- Q
l ）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。
) v" Q! L* e7 s P1 b2 ）根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。
/ k5 S( f" [+ M# L [3 ）根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。
1 X3 u1 X# y0 j4 ) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。. a0 V" M- D. `3 s# P S: F0 P3 G( D
5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片（内容包括工序名称、工序数目、工序草图（半成品形状和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等）: ; ) q+ v. X' o9 p7 k& u0 x
) W8 g: [+ u1 G+ @
4 确定模具结构形式
9 ` [# I/ _, V1 t) ~确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下：
9 h- |% C, G9 k6 d9 Ll ）根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低；而复合模寿命长，成本高。
* w2 E& g, A( [
& P+ O, ^9 q' ?8 _& f/ b7 C8 d. ~* b; P2 ）根据制件的尺寸要求确定冲模类型。: G, O4 J; B o% P
若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用精密冲模结构；对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。: c! w: }$ [4 U& W& p
' Z; M1 ~8 `) t7 f- j
3 ）根据设备类型确定冲模结构。
( z1 }( N+ P4 W. o$ i: w拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多
6 }' u2 a# y+ X8 O3 d4 ）根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式。一般情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，采用单工序模；小型制件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模。4 j2 i5 T$ ` x, t
5 ）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有能力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构；而在有相当设备和技术力量的条件下，为了提高模具寿命和适应大量生产的需要，则应选择较为复杂的精密冲模结构。
; N, g% h8 j; x, f9 B, n" T总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。
! N9 A5 p( P6 d; D
5 i: c9 ?: c9 W, x( R5 ．进行必要的工艺计算7 L; M1 K. z$ [' C/ y1 E- b
主要工艺计算包括以下几方面：% c. m$ }1 q+ l1 k8 F
l ）坯料展开计算：主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料。 g5 ?6 s$ ^% P# s; s
2 ）冲压力计算及冲压设备的初选：计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式，可以方便地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最终确定压力机型号和规格 n' H$ @5 B7 ]9 r+ e E
3 ）压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。# V# t8 T; d; |7 V
4 ）进行排样及材料利用率的计算．以便为材料消耗定额提供依据。" ~6 U+ k5 `. Z' k& m0 _1 d
排样图的设计方法和步骤：一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件．排出各种可能的方案，选择最优方案．现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题．选择一个合理的排样方案。确定出搭边，计算步距和料宽．根据标准板（带）料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线，并标注尺寸和公差。- {0 d' ~! o1 \# ?9 m' f3 e
5 ）凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。3 X# V1 A. ^6 X
6 ）对于拉深工序，确定拉深模是否采用压边圈，并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。
5 s! f* Z c0 {' J' t5 G7 ）其他方面的特殊计算。$ D9 z. ]; E. b' x% q6 g: K9 ?
9 o7 z5 J) G' l# A/ R6 ．模具总体设计* j. Z) l$ |) ?2 `
在上述分析、计算的基础上，即可进行模具结构的总体设计，并勾画草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容：) o$ b; z7 m6 _1 P
1 ）凸、凹模结构形式及固定方法；6 g' Q) Q: W" z. }2 e( }7 Q3 v6 k
2 ）制件或毛坯的定位方式。
2 Y( F! x, Z& p* [5 h$ x% A3 ）卸料和出件装置。
3 y' K1 e* d# Z3 A# ~7 c: }7 i4 ）模具的导向方式以及必要的辅助装置。
3 ~& n& X3 k A! H5 ）送料方式。 j; M9 r0 W4 u1 _/ ?# v3 D
6 ）模架形式的确定及冲模的安装。
& _2 O9 S" T9 v$ X9 F" \, O& I7 ）模具标准件的应用。! B2 ^# Q) b! c" W% R
8 ）冲压设备的选用。, e' f0 u3 _3 @1 X# S
9 ）模具的安全操作等。. F* G8 S; M+ [( _ b* U1 B
6 r% Q; h% c( e, ]& }7 ．完成模具图5 U5 x, H- _" S
|
|
发表于 2013-3-17 13:56:27
发表于 2013-3-17 23:24:16
楼主