|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
冷冲压模具设计步骤' I! u$ X* D1 [' B
冷冲模设计的一般步骤如下：
! B5 p3 c6 X8 p y) o/ L& e( ^$ l; j1 ．搜集必要的资料/ J3 l7 R- S! l# m
设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题：
+ Z' M5 t8 d# O/ I) x; L* h' al ）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。
$ B/ a. [5 o; ?+ N7 B2 ）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。
* b) X0 | a4 `" J& d3 ）了解制件的材料性质（软、硬还是半硬）、尺寸和供应方式（如条料、卷料还是废料利用等），以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。
# ~% c4 ]0 r. O) B" n4 ）了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。
1 |% Y3 }: a, N7 H5 ）了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。* R+ {. |% k* y- `
6 ）了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。
, S6 w* U6 Y! B$ d* n# l0 G3 i3 } `$ I. V5 e0 L
2 ．冲压工艺性分析
4 X. b0 r" a& R2 ^冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。
) F4 e- H/ |! x/ h
8 I; {* }8 d4 ?6 U( u0 Z3 ．确定合理的冲压工艺方案
& ^, C% k+ X5 X% P6 m3 w确定方法如下：$ |; R2 Z: M O8 ^/ D/ O
l ）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。
w& K1 @0 |$ Y) A- m2 ）根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。
2 z! S1 \. E+ O; r3 ）根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。
! L! g" t- t) a7 ]! Q: w+ y4 ) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。! V0 _, z' e# v) G
5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片（内容包括工序名称、工序数目、工序草图（半成品形状和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等）: ; 8 X1 {) ^5 q! Y3 R5 ]6 e
5 k4 ~$ N+ r! j9 d1 w% o) e K, B, l
4 确定模具结构形式2 @2 J' G0 {1 ?- M- M! x
确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下：8 D9 v2 M9 x/ J0 s& v5 g- ~7 t9 y
l ）根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低；而复合模寿命长，成本高。
# N/ z y2 ~" [: ? N& H1 F! Q
/ M( O0 X7 ?4 Y! ^- l2 ）根据制件的尺寸要求确定冲模类型。
8 A" P" [2 z8 C6 ?; H, r若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用精密冲模结构；对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。
% K, W M7 V, j+ f2 L% B% T6 P
' \6 w) c9 Y3 I( O; i3 ）根据设备类型确定冲模结构。
9 ` J' c5 S3 [- ~拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多9 W( ^$ C$ z1 K7 b/ ]/ U% G( Q
4 ）根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式。一般情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，采用单工序模；小型制件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模。
* P$ N8 x: l S5 ）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有能力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构；而在有相当设备和技术力量的条件下，为了提高模具寿命和适应大量生产的需要，则应选择较为复杂的精密冲模结构。; v3 [( T' b& U9 f2 J3 z- m
总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。
) A6 C/ n2 f+ Q& V9 r. U# N
! p# V/ c4 c4 U5 A9 c5 ．进行必要的工艺计算
% B' r3 ^/ B, j/ E主要工艺计算包括以下几方面：8 n7 L/ z2 O( L+ i: M
l ）坯料展开计算：主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料。
" {3 t; j1 u6 ?& _2 ）冲压力计算及冲压设备的初选：计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式，可以方便地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最终确定压力机型号和规格
/ H- [$ }% i: ~. H3 ）压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。! ]4 n t) Z9 p& b
4 ）进行排样及材料利用率的计算．以便为材料消耗定额提供依据。
9 V) U, P0 ~( h' K4 N l3 i5 H排样图的设计方法和步骤：一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件．排出各种可能的方案，选择最优方案．现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题．选择一个合理的排样方案。确定出搭边，计算步距和料宽．根据标准板（带）料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线，并标注尺寸和公差。1 X8 t7 z1 m- }
5 ）凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。. d1 v$ C1 {$ x5 G1 X
6 ）对于拉深工序，确定拉深模是否采用压边圈，并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。
, ^ S* R: S" D; s& J$ L: k8 K7 ）其他方面的特殊计算。2 ]0 M- }2 l0 X/ _- A, U7 Z
7 b @4 M$ T4 Z) v& a9 Z2 Y7 M2 Z9 w6 ．模具总体设计$ {0 O3 W) Q Y" k
在上述分析、计算的基础上，即可进行模具结构的总体设计，并勾画草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容：$ E8 c9 d8 i5 h
1 ）凸、凹模结构形式及固定方法；
2 x* O' F, Q$ x# @! w2 ）制件或毛坯的定位方式。
8 ] `2 [& m/ u3 ）卸料和出件装置。5 t) A, E% c: P, b( {
4 ）模具的导向方式以及必要的辅助装置。# l( L% P& R9 n
5 ）送料方式。3 x& B4 z* ~) y5 {8 r6 B
6 ）模架形式的确定及冲模的安装。
0 O& }; i" v6 q+ w7 p' K/ m5 c7 ）模具标准件的应用。, u/ A4 y p- r3 e
8 ）冲压设备的选用。
! x3 v0 Y9 X' m' k @2 ]9 ）模具的安全操作等。
" p3 b G. z: K7 A, n5 V
4 b u. z1 p. s+ x+ ]7 ．完成模具图
5 r X' @0 t8 b- ?2 n% D |
|
发表于 2013-3-17 13:56:27
发表于 2013-3-17 23:24:16
楼主