切割过程中突然断丝原因及解决方法

asdolmlm

原因：
(1)选择电参数不当,电流过大；
, U( w: A; j4 p2 V# b(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
(4)管道堵塞,工作液流量大减；
# u+ J" v0 U% [" y% n- X(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
1 {5 l9 u4 X0 W! v, e: v7 V(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
3 P; \7 W' C* M, I(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
* l/ c' Y5 U  }6 M7 s7 q- S解决方法：
(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
7 F+ m3 I1 S! ]" F(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
7 ~' {: ?1 H* ^. R$ v, u5 q(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
) A: g1 s9 n  g6 r(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
! p, s; f& e7 K5 V$ }9 c(7)更换削波二极管;
0 c* S% b& _# j0 D& b(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
6 [7 Y( f8 F. z, S8 {(9)合理选择丝速檔;
9 F# }3 F8 l( `- h3 k4 D0 P(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。

2 e2 I7 T( L6 M. b[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:46 编辑 ]

qing1018

(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；

我觉得这个原因是主要，我以前用时也是因为这样而断丝的

ala

ls 个别 原因。。
5 y" t0 C0 X" B! n9 S0 T, E
并非 主要  

4 J/ j- x7 u7 p1 M6 M表误导。。。

cardws

上丝轮上丝?哪个是上丝轮啊?

990711

还有钼丝使用时间过长也是一个原因吧
切割一定面积后钼丝就应该及时更换了