锪孔有振纹，怎么解决

mkyoung

被加工材料：QT450-10
加工用刀具：整体硬质合金四刃
加工用设备：VMC1060
7 a( c: Q# r5 i加工用参数：直径41 S500，F200
                  直径56 S500，F15
: H3 Z# r1 e7 r3 A$ R                  留0.2精加工端面S600，F5
加工结果有振纹，帮看看怎么解决。

kevin1985

材料材质是否均匀，刀杆直径多少？刀杆伸出多少?并且你的轴转速太快，进刀速度太慢

cnxiaomao

应该是你加工的时候，没夹稳，加工的时候抖动。

gaoyns

增大刀杆刚性（主要是减短、加粗），减小转速，减小进给量，加强冷却润滑，就可解决。

mengfansheng

必要时提高一下装夹的刚性，可能是刚性不足引起的，

mkyoung

, u$ y# X* X& f+ Z7 n, K刀很短，直接装在BT40柄上，被加工的材质比较均匀，夹具刚性稍差，准备增加个支点，有明显改善。
$ `$ p) Q6 O5 d  @" _现在的情况是加工效率太低，不好解决。

kingsail

可以考虑增加工装夹紧来解决

洪哥

主轴跳动过大、精度丧失也容易引起刀具的振动，注意一下。

dbeeefj

你没有提供刀具参数，这有可能是你刀具没有选择好，加工这样的孔你可以用直径10-16的铣刀铣圆，不可用镗刀镗孔，至于你那精加工可以直接取消掉，因你那孔径的粗糙度为6.3，尺寸没有注公差，一般加工取正数，普通加工就能达到这种要求。

mwg

大家在上面说了不少，“洪哥”上面也说了主轴的问题，这方面加工过程中是有许多因素，刀具参数也是因素之一，大家可以试一下“立铣刀”的端铣效果，它一定可以一次成形，当然要排除主轴因素，如果参照立铣刀参数作你的锪刀我想效果不会太差，其中了刀杆等因素。

mkyoung

首先谢谢各位的帮助。
0 D! w$ ]8 ~! n; N1 A我在夹具上增加了一个支点，已经得到了改善，但是现在是效率比较低。
" v  N" U9 ^. N0 F0 {% Z" q最后一刀的0.2毫米F5去掉。
用铣刀铣圆没有尝试，不知道刀具磨损情况和效率会怎么样，有用过的给个帮助。
2 G1 G9 C" G3 M/ [

洪哥

从以下2个方向进行排查：
% [  S* a' `4 H! D2 Z2 E" r1）设备故障原因；
9 W1 ^' \+ u# H+ S4 Q% c2）工件装卡原因。

panpanab

刀具轴向窜动可用降低转速，进给量来控制，但效率肯定要低，改善能有一些，以我的看法，刀具楔角小，刀具过于锋利，致使刀具沿轴向“扎刀”产生振纹是有可能的，合理刃磨以减小后角是解决的方法之一，你可以试试！！

mkyoung

我的机床是没有问题的,刚性和精度都可可以,是加工中心,而且是硬轨的,刀具也没有间隙.我再试一试,看看有没有其他方法.
0 B8 x/ T3 _  b* M0 P# t9 d. ^锪刀这种问题常出现.

rishew

夹具的装夹和刀具的使用参数都有些问题。

wei9171

不好解决之能慢慢研究！

yjd1116

一般出现这种应该首先检查，刀具是否夹紧，伸出的刀杆是否可以缩短，刀杆的刚性是否可以大点。
对于的精铣的参数我觉得进给太慢，余量可以在0.5mm,因为铸件不比钢件。
: @0 O) m$ b& O

yjd1116

mkyoung 发表于 2013-4-10 21:21 static/image/common/back.gif
我的机床是没有问题的,刚性和精度都可可以,是加工中心,而且是硬轨的,刀具也没有间隙.我再试一试,看看有没有 ...

4 Z0 A- E; n" P6 s; v. F+ k我们一直都是加工类似的产品，我们的材质 是HT250,用直径20的两刃立铣刀，不会出现楼主的那种现象，我想你的给的参数太保守了，其实我们加工都是转数600，F150,吃刀量在2mm，当然这跟机床性能有很大关系。

LZY13981299417

首先检查刀具是否加持好，其次检查切削参数，在检查刀刃是否完好

FF728612

mkyoung 发表于 2013-4-9 08:52 static/image/common/back.gif
首先谢谢各位的帮助。
我在夹具上增加了一个支点，已经得到了改善，但是现在是效率比较低。
最后一刀的0. ...

8 _5 u: @# i8 r6 {" M" Q) }+ D- d* I我看大家都说全了。
: _+ g% q: c" J5 o  X振纹是刀具振动引起的，而振动有两个原因：一是力大了，二是刚性差。这个都说 了
加工参数过于保守，这么干，什么都赔上了。
- V  J% Y* j( [0 _3 L铣孔好，完全可以替代镗孔，我们都是铣，无论大小

灵台兰室

一，装夹，二，刀具切削角度，刃倾角？三，转速，进给关系，s600f5很不合理。四，精加工留量太小，压不住刀。五，立铣刀加工容易有锥度，六，无公差可以用合金立铣刀。

时光不能倒流

我觉得还是手工磨得刀好用啊，镗孔最能见功夫了。

勵渝

可以用把D=32的机夹铣刀，走螺旋插补铣沉孔。

1226304633

8 b" r! x2 I) I2 f

mkyoung 发表于 2013-4-10 21:21 static/image/common/back.gif
* [: W3 t( Y. `# c, F) _我的机床是没有问题的,刚性和精度都可可以,是加工中心,而且是硬轨的,刀具也没有间隙.我再试一试,看看有没有 ...

3 e% h, W& @" ?3 _  D7 b; d# c去掉两刃  转速 350-400  进给太太保守  70-100  底部不能停顿  对好吧夹具弄个截图   夹具刚性肯定也有问题  在受力的边上或下面加上2-4个浮支（浮动支撑缸）。