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2022-03-11
查看: 2555|回复: 4
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[求助] 材质40Cr的轴套镀铬问题

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发表于 2013-4-16 08:14:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 longzll 于 2013-4-16 22:45 编辑
6 j& ?- Q* e; i4 a/ F5 m/ D4 @% K% D& w
现有两种轴套,材质为40Cr,一种外圆100,内孔80,厚30,一种外圆210,内孔180,厚50。/ y* G( t9 p7 ]% j( S! s$ p! c, f
工艺路线为:粗车-调质-精车-高频淬火-外圆磨-镀铬(外圆)-精磨外圆。
- m1 e+ h) E5 J" w: y现在高频淬火之后,镀铬过程中发现轴套出现开裂,局部出现组织脱落、碎裂, _5 s5 L1 m1 Q" Q' E+ T. @
这是什么原因+ L! l, v0 O- N7 T: A% L
20130416086.jpg
20130416089.jpg
发表于 2013-4-16 08:53:36 | 显示全部楼层
( ]+ }- ?) l' u
镀硬铬还是装饰铬?是100%裂纹还是部分裂纹?裂纹是不是只在外表面,沿轴向,厚度方向没有贯通?内表面是不是没有裂纹?/ q4 |5 ^% s8 X/ k: ]7 I$ K8 g; C
材料是否合格?高频后有没做金相分析?调质和高频的热处理工艺有没问题?磨的时候没有裂纹,只是镀铬的时候才有裂纹?" Q; _1 A! q! C0 k9 M
信息量太少! X+ l: h8 a7 _: P" n9 N
镀铬的温度一般不会对原材料有组织上的破坏,但是如果原材料在制造过程中存在着缺陷,在二次加热时这种缺陷就会放大数十倍以上,造成断裂!你可以检查镀铬前是否就有细微裂纹

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 楼主| 发表于 2013-4-16 09:13:05 | 显示全部楼层
镀硬铬,有局部的小裂纹,在外圆与端面的相交处,有几处组织发生脱落现象,内孔没有裂纹,原材料是锻件,材质没有问题,最近更换了热处理厂家,我怀疑是高频淬火的问题,现在不再公司,晚上的时候把图片传上来帮忙看下吧
 楼主| 发表于 2013-4-16 22:48:13 | 显示全部楼层
图片已上传,各位帮忙看看哪的原因,是不是热处理的问题
发表于 2013-4-17 07:02:28 | 显示全部楼层
关于镀前小消应及镀后不去氢的坏处,有些专家分析认为。* V* N" N5 \# W% r
镀铬时
  A9 \) ^% ?! G, z5 Z8 {20%' B6 j2 [1 @$ Q7 k) ^0 C
的电流用在镀铬上,
5 J- F% \% Y' z. U7 B20%
* Q  t# w% v3 j! s# m的电流用在还原六价铬上,而1 z- a) ]) {& X
60%
) P# F3 q5 u) q9 }' [的电流用于析氢。电镀时必然会折出镀液中的氢,析出的氢一部6 v# E  _& c9 q1 c+ ^
分进入大气,也有一部分进入母材中,如果未及时地将进入到母材中8 U7 ]# D/ m* {' {9 ^
的氢驱除掉
$ V8 ]3 l+ H! t5 O7 k+ j. M6 W
. p' B5 z9 a. \; j/ p$ J就会在以后的加工过程中或安装中或使用中产生氢脆裂
- O5 e# i$ E- @: J9 _: N5 t0 l纹,这些裂纹将破坏镀层的结合力造成镀层剥落。因此,去氢应在镀6 p0 X+ g: \6 f# `: n  U! `$ R3 [

1 ~* }' o4 i. o& h, W1 Q3h8 U) |4 {, ]& x8 q4 p' \, X
,内及时进行。
$ |/ o: k1 T+ ^& k. H / R' s$ W9 O) Y# O8 ^, T5 z# `
所以应该考虑在机加工的过程是否进行去应力处理。

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