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溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。
8 r7 T) X5 e! Y- U9 K' \ 一 工艺过程- O7 C1 |# s9 Y/ r) r
1 蜡模制作+ T$ N- c7 E4 ?3 C& {. T! t
1)压型：制蜡模的专用模具，钢铜铝切削而成
3 C0 ]; i3 s1 L+ P 2)蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模1 b3 a: h% O, @& F
3)蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上。
% J/ c: e, g8 j) P 2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化干燥等6 z: f% K8 ~( u( Z$ ]
1)浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁
, Q1 Z$ N" ?4 v, p' u" K) k; M 2)撒砂(粗石英砂)的目的：增厚型壳+ Q; k0 N) [. L5 y5 Z5 @$ {
3)硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化学硬化3 \" T. V3 G* W( j
3 脱蜡焙烧
6 O0 _8 c D" { 1)脱蜡：热水或水蒸气6 ]3 j: Q2 K8 z8 _, f9 U1 t
2)焙烧：加热800～1000℃进步型壳强度9 f+ N. G! K- m9 K6 R
4 填砂：浇注
" Q9 K) r% t5 W Q8 X2 P 1)填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填
! \& q# w. W3 X: F4 ~2 _ 2)浇注：趁热(600～700℃)进行浇注( j6 O! ?( I6 ?, b$ c, v
5 落砂清理冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。
+ c" u* ]2 x5 e 二 特点和应用; _* q: u7 z) Z5 D1 s% x
1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件- u6 A4 c+ a0 w* \& q6 m
2 能锻造各种合金(型壳是高级耐火材料)! P$ J: M8 ^' v8 L# m/ H3 [' y
3 单件，小批，大批量出产均可# V7 G+ Y/ ?$ u& ~4 H7 ]
4 少、无切削加工(RA3.2～1.6UM)稍磨
" F$ V! [6 E' c! b 5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长7 R" O. a8 d+ E: O2 b
应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件。如：汽轮机叶片，工艺品。
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发表于 2013-4-19 09:49:31