铸件夹杂物

TOT一笑而过

　　(1)铸件内夹杂物的区分
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* F6 T3 ?! r- }6 k# a, P! r　　非金属夹杂物均为无规则块状物，分布在铸件内部。型砂夹杂物一般呈白色，其余呈黑色。通过电镜分析，型砂夹杂物和涂料夹杂物的主要成分是SiO2,而金属夹杂物和泡沫塑料模样热解产生的夹杂物主要成分是碳。
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　　(2)型砂夹杂物
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　　在浇注过程中，铸型型砂被冲入金属中不能排出，存在铸件内部形成白色的颗粒状的夹杂物。防止措施如下：

# k" D# B# i# a1 N4 E2 v  |　　1)制备均匀、连续的涂层。
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% r# ]0 I# r+ |4 f+ d5 S/ [: U0 f　　2)模样与内浇道圆滑过渡，尽量防止尖角砂块的存在。
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　　3)组模的接合部必须保持严密，尽可能不在砂箱内进行组合操作。

　　(3)涂料夹杂物

) f6 t! ]: _* k. M& p+ `9 r0 l8 E　　浇注过程中涂层被破坏剥落，进入金属液中;渗入模样组合部位的涂料被液流冲刷掉，也进入金属液中，铸件凝固后形成的缺陷。涂料夹杂物往往是黑色块状。防止措施如下：
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　　1)提高涂层强度。
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　　2)模样组合时，结合部位要进行严密处理，防止涂料渗入模样的缝隙中。
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, a/ b0 I" X9 }9 O# U　　(4)金属熔渣夹杂物

　　浇注时，金属液带入熔渣不能排出留在铸件内部形成的黑色块状夹渣。防止措施如下：

$ u8 p  `! h3 n: q) W* e) i　　1)加强扒渣和挡渣操作。
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　　2)采用底注包或茶壶包浇注。

( z$ ?( h6 v9 U: Z- H& R, T　　3)采用过滤网过滤金属液。
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　　(5)模样热解产物夹杂物
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　　由于模样高温热解后形成一部分固相和液相产物不能及时排出，残留在铸件内部形成消失模特有的黑色块状产物夹渣。防止措施如下：
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% t; M3 f* z7 k" v" Y　　1)采用低密度EPS、EPMMA等材料。
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2 [4 G! W$ \) g2 N5 y- e8 g　　2)浇、冒口系统利于排渣。
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　　3)提高浇注温度。