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[分享] 典型零件故障的修复方法

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发表于 2013-5-17 10:46:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏徐州

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% P  D2 E  A# o, @1 T/ ~# _( k  零件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件,其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。零件是机械制造过程中的基本单元。
! S" D) @; L6 S1 q  存升吊配是中国专业的吊车配件供应商,公司既是徐工集团 的配件配套生产商,也是徐州重型机械厂配件经销商。
! R# O% \/ Y1 q8 g) X5 _3 D! |. D) j  下面存升吊配说说,典型零件故障的修复方法& I! ^: S5 Q( T; ~0 [  g- R
  1、装配式半轴套管断裂的修复
  H- S8 {* Q- w: p6 g! F( \  整体拼制焊接的车桥壳若使用时普遍超载将导致半轴套管断裂,修复整体式车桥的半轴管比较困难。2 Y% q; P8 O5 q4 ^! J% U0 H" [$ C
  过去对卡玛斯和斯太尔工程车辆的断裂半轴套管曾作过成功的修复。方法是采用修理厂已经淘汰的T8014A型移动式镗缸机,再制做一个辅助工具,对车桥壳进行切削加工、焊修。/ ~4 |( v  n0 h0 I" O8 ?
  修复前,必须对断裂的桥壳进行准确测绘,利用桥壳上固定制动底板的轴颈(定位用)和法兰盘共同固定镗缸机。镗削断裂面至90%以上使其平整、镗削内孔至圆整、最后镗削外圆焊接用坡口。然后,再加工一根两端有螺纹、比桥壳总长度再长100mm的螺杆,及定位厚平垫,用其将另外加工的半轴套管(如果旧半轴套管可用,可以配制一个相应尺寸的补偿定位套,采用过渡配合)压入桥壳,待确认端面压严并且校正后即可实施焊接。
4 W& M: M2 q8 n5 l2 W  焊接时注意:要对称、分段施焊,最好采用二氧化碳气体保护焊,用此法修复的多个桥壳至今还在使用。
1 Y# ?2 i5 s8 ?2 g6 c9 f; C1 X  2、架油封漏油  o$ w- r, T+ A, \8 X9 J- P
  一台新购置不久的宣工产T140-1型推土机在工期十分紧张的时候,离合器液压助力系统的一个油封工作时漏油,一个台班竟然更换了8个油封(22mm×45mm×10mm),问题仍未解决。修理人员误认为油封质量有问题,购新件安装后试验时故障依旧。
8 e7 v1 s# D/ p( L( @: S. h  经检测得知,液压系统工作压力为3.90MPa(说明书规定系统安全阀设定压力为3.92MPa)。分析认为,油封多次损坏的原因有:①离合器助力阀油封密封的机件作(直线往复运动,向外运动时有迫使油封唇口向外翻边的趋向。②零件加工时轴的公差接近下偏差,孔的公差接近上偏差。如此,虽然都是合格零件,但装配后就形成了接近最大间隙的配合副,经过初期磨损阶段后间隙还会变大,同时原机上又无孔用挡圈或挡板,结果导致油封多次损坏。3 Z) U; l# L2 J& L) h: Y
  修复方法:按离合器助力阀右盖的外形尺寸加工一个新压盖装上,问题迎刃而解,使用至今一直正常。建议厂家在此处加装一个(22mm×45mm×1.5mm)挡板或一个孔用挡圈。6 r" H, \( ?, E; l
  K29型工程车用齿轮泵双油封(32mm×52mm×7mm),外面有孔用挡圈,但由于存在上述加工误差,再加上操作速度过快,液压油冲击过大,使油封唇口鼓出损坏。解决措施:将原来的两个油封改为一个油封(32mm×52mm×10mm),再配制一个与该油封内、外径尺寸相同、厚4mm的平垫后,问题迎刃而解。6 f: T; {4 d! r8 r' g
  关注存升吊配,了解更多信息。6 p. l) Y( h1 }8 }8 s; M3 |9 Z1 l

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