铸造生产中的安全技术

TOT一笑而过

　　铸造生产的特点
. p' l* E! ~7 ~) r# S　　把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
& N& L* |6 e3 }/ I6 o　　金属熔化的安全技术
　　1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：
2 {# n' c( C! V8 j. r  o　　(1)修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。修炉前，炉温要低于50℃。作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
4 V, n3 ^& c7 c' J0 H1 m. s　　(2)点火前加底焦要小心轻放。加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
　　(3)加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活;运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机;装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯;冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁;称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
/ V5 Z; U+ A7 P　　(4)鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水;烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
4 [7 H$ [% f7 L: x0 o, t- g　　(5)出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。所用工具都必须抹涂料、烘干，以防烫伤。
　　(6)停风打炉时，地面必须铺干砂，以保持干燥;四周不得站人;操作者站在上风侧。打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。
+ ^# m6 G7 v3 f" t! O+ J　　2.生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领是：
　　(1)出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过45，扒渣时，不得超过15～20。为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。
　　(2)电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉内排烟措施。
% T7 g9 W( t! K" m- g# y8 c　　金属浇注的安全技术
　　金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有一定的危险性。要十分注意安全。浇包的转轴要有安全装置，以防意外倾斜。浇注时，铁水包盛满铁水后，重心要比转轴低100毫米以上，容量大于500公斤的浇包，必须装有转动机构并能自锁。浇包转动装置要设防护壳，以防飞溅金属进入而卡住。
, ?- B. F- S0 @8 |$ ~2 N, U　　要注意浇包的质量检查和试验。吊车式浇包至少每半年检查与试验一次;手抬式浇包每两个月检查与试验一次。吊车式浇包须作外观检查与静力试验，重点部位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等，特别重要的部位须用放大镜仔细检查。检查前，要清除污垢、锈斑、油污。如发现零件有裂纹、裂口、弯曲、焊缝与螺栓联接不良、铆钉联接不可靠等，均须拆换或修理。浇包的静力试验方法，是将浇包吊至最小高度，试验负荷为该浇包最大工作负荷125%，持续15分钟;手提式浇包试验负荷等于其最大工作负荷的150%。经过检查、试验的浇包，如未发现其它缺陷及永久变形，即为合格。浇包使用前要先烘干，盛铁水的液面高度不超过浇包高度的八分之七。使用手抬式铁水包时，每人负载不超过30公为保证浇注时安全，主要通道要有3米宽，浇包要走环形路;火钳、铁棒、火钩和添加剂(硅角、铝、球化剂等)须预热;浇注前，必须检查压铁是否压牢，螺栓卡子是否卡紧;人工抬浇包步调要齐，配合一致，抬时浇口朝外;用吊车进行浇注，司机和吊车指挥员要遵守吊车移动信号，动作要平稳，吊运铁水浇包起吊高度高地面不大于200毫米;浇注时，浇包尽量靠近口圈，防止铁水浇在压铁或地上;砂箱高度高于0.7米时，应挖地坑;浇注大砂型，必须注意底部通气，喷出的一氧化碳再引火烧掉;浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中;倒入前，锭模要预热到150～200℃，砂坑要干燥。