弹簧夹头如何加工

boyoung · 发表于 2006-7-26 20:34:50

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弹簧夹头加工流程是怎样？

弹簧夹头开槽后内孔、外圆如何磨削？

boyoung · 发表于 2006-7-26 23:24:32

有哪位做这行,不知道磨削时用的什么夹具.

渔樵 · 发表于 2006-7-27 08:59:49

1、夹外圆分别车外圆各部及锥面（须精加工的留磨量0.5mm），孔除须配合的孔留0.5mm磨量外，其余干到图纸尺寸。
2、钻槽端部3个均布的小孔。
3、铣槽但不铣通，端面留4～5mm量。
4、去毛刺。
5、淬火HRC45，发蓝。
6、两端倒角（工艺用）
7、顶两端倒角处磨外圆及锥面至尺寸。
8、夹外圆磨内孔至尺寸。
9、上磨床割开三条均布槽。
10、终检、入库。

qshnfj · 发表于 2006-7-28 08:52:17

弹簧夹套的加工工艺一般的工具厂都是保密的，根据夹紧方式的不同，加工工艺也不同。较复杂不是三言两语能说清的。

boyoung · 发表于 2006-7-29 23:30:55

多谢3楼的详细介绍。
4楼的说法赞同，相信各工具厂都有自己的诀窍，不过总的工艺路线应该不是什么秘密吧，希望该行业的朋友指点。

cg523 · 发表于 2006-8-10 23:38:20

看不到心里好疼呀！帮帮手！
好资料，好资料，
ww
还不能下

遗憾我也要chengang8019@yahoo.com.cn

goo · 发表于 2006-8-11 22:17:13

原帖由 qshnfj 于 2006-7-28 08:52 发表( j9 t* H: Z- }% K+ B
弹簧夹套的加工工艺一般的工具厂都是保密的，根据夹紧方式的不同，加工工艺也不同。较复杂不是三言两语能说清的。

这还用保密啊，是各工具厂都能干，工艺又不复杂，没保密的意义。

qshnfj · 发表于 2006-8-13 17:48:58

七楼的朋友你是搞工具制造的吗,你了解弹簧夹套的加工吗，如是的话请指点一二。

boyoung · 发表于 2006-8-14 00:04:47

期待七楼的朋友指点,这个问题我一直搞不懂.

大怪兽 · 发表于 2006-8-14 05:26:21

原帖由渔樵于 2006-7-27 08:59 发表
7 [8 z" p/ ]7 p" ?% E1、夹外圆分别车外圆各部及锥面（须精加工的留磨量0.5mm），孔除须配合的孔留0.5mm磨量外，其余干到图纸尺寸。
8 d" A% }1 X9 J) P2、钻槽端部3个均布的小孔。
& O4 Z5 J$ E% ~7 o3、铣槽但不铣通，端面留4～5mm量。
; s, v3 c j+ n. w) o% b4、去毛刺。) z; D+ R8 E' `( n/ r' p; g
5、淬火HRC45，发 ...

楼上的说得很详细了,有一点补充,热处理回来后先把槽开通,再用锡焊焊接,最后磨,这样就消除了热处理变形问题.

wuhongjiang · 发表于 2006-8-24 16:26:53

我司专做弹簧夹套补充一下10楼哦,最后工序中应先磨再开槽

qshnfj · 发表于 2006-8-27 17:12:57

10楼的朋友焊锡能承受磨削的高温吗？

大怪兽 · 发表于 2006-8-27 23:12:22

你可以试试，就知道了

qshnfj · 发表于 2006-8-28 08:11:55

我认为即使焊锡不溶化其强度也会减弱，对内孔的精度有影响，是否可采用铜焊？

goo · 发表于 2006-8-29 08:18:33

不好意思，最近没来。3楼的朋友说的很详细了，10楼的朋友说焊锡应看精度要求定，一般没必要。磨床切用工具磨床。

cqgq · 发表于 2006-9-14 00:02:06

弹簧夹头的内孔磨削最好用内圆磨床,一些小孔还得用配备有高速磨头的专用设备耒加工。一般先用外圆磨床把各档外圆柱(锥)磨了,再磨内孔。

wyldtc · 发表于 2006-9-15 15:41:12

弹簧夹头有没有国家标准？

netbss · 发表于 2006-10-9 23:07:03

弹簧夹头指什么？是不是仪表车的夹头啊。
如果是，我们的做法是粗车——开槽——淬火——精车——好了

nende · 发表于 2006-10-19 00:42:16

虽然大家说的都很好，但是真正做的好产品不多啊！精度方面与一些进口产品有距离啊！加油啊

corrugator · 发表于 2006-10-23 13:32:28

(转贴一篇文章,供大家参考)在现代复杂的制造环境中，想在最佳状态下保持连续切削加工，大多数工厂都必须经过机床制造商的严格培训，认真学习新设备的加工运动原理、结构特征和使用技巧，方能进行操作使用。尤其对于顶端的技术系统，更是如此。例如，先进的机床控制系统，复杂形状零件的5轴加工程序的汇编等。庆幸的是，有一种与此相反的处理方案，这就是截止目前已经开发出的一些功能强大、精度高，但又容易操作(勿须专门培训)和使用寿命长的工艺装备。用以快速定位、夹紧工件(或刀具)的相对卡盘定位精度高的弹簧夹头(或称弹簧套)就属于这一范畴。它具有100多年的悠久历史和很广阔的应用范围。第一个弹簧夹头的使用并不是很理想的。但当时确实证明了一个事实，一个好的工件夹头的使用，能提高生产效率和加工零件精度。后来，在车床开发制造领域享有盛名的Hardinge公司，在1901年骄傲地在他们开发的车床上使用了(于1890年)由本公司研制成功，用以提供工件定位与夹紧的弹簧夹头，并将他们的产品图纸和开发的系列产品向外公布。当时主要是为适应钟表和透镜制造业大批量生产的市场需要而开发的。能如此好地为早期(1920年前)的普通车床与凸轮式多轴自动车床提供得心应手的弹簧夹头产品，的确令人难以置信。这就如同在现在的先进的CNC车床上配置一套现代化技术的控制系统。让我们回顾以往，随着加工与设备技术的不断进步，在要求各个系统都能极高地提高生产效率的设计改革潮流中，对作为机床的最基本但又很重要的工艺装备弹簧夹头，却从没有给以设计的空间和时间。这似乎是件非常奇怪的事情。在机床结构也在以飞快速度变换着的形势下，能继续保持原弹簧夹头基本结构保持不变的这一奇迹，主要归功于它特具有的灵巧、精致的结构和功能强大、使用方便以及经济性好等特点。弹簧夹头虽小，但在机床工业中确实起到了很重要的作用，这是都是由于它具有以下很强的功能：

能精确地定位与夹紧工件(或刀具)，具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力的功能。
具有增大驱动力(拉力)和转换驱动力为工件(或刀具)夹紧力的功能。
具有快速松开工件(或刀具)的功能。
具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精度。
具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。
在高速切削中的转动惯量最小。

夹紧力总的来说，弹簧夹头的设计和使用是一个涉及面很宽的领域，它是需要相对应于多种机床系列，以及包括了为体现它与机床各自不同风格和特征而设计的产品，所以总数已有成千上万。但是现在还有一个普遍的错误观念，认为弹簧夹头只用以夹紧圆柱形工件毛坯。这是不符合事实的，实际上它几乎能对任何形状的工件(或刀具)，包括正方形或六边形工件进行定位夹紧。下面主要介绍影响各种弹簧夹头正确装夹定位和夹紧力的有关因素和工作原理。影响夹紧力的因素夹紧力是机床经弹簧夹头施加在工件上的力。本文中插图是一个在车床上使用的用以定位、夹紧工件的弹簧夹头 , 同样也可以被用来对刀具、磨削的工件实行定位、夹紧或许多别的场合。拉杆(图中未示出)的外螺纹与弹簧夹头的后端内螺纹连接拉紧，产生轴向拉力。然后由机床主轴前端的被称为锁紧角的锥面，将轴向拉力转换成一垂直于弹簧夹头中心的夹紧力。不仅如此，夹紧力还可以通过锁紧角将其扩大，经过计算得知，根据不同的锁紧角，弹簧夹头夹紧力可扩大3-4倍。弹簧夹头是一个结构简单的工艺装置，却有许多影响夹紧力的主要因素。对于基本原理的了解可以帮助工件(或刀具)正确装夹和迅速查找故障。以下介绍几个影响夹紧力的主要因素和总结的使用经验：

轴向作用力。如图所示为拉杆施于弹簧夹头的轴向拉力。在弹簧夹头的使用中，轴向力拉力可由不同的方式施加，但其作用原理基本相同。很明显，大的轴向拉力将产生大的夹紧力，反之亦然。一般拉杆的轴向拉力可由操作员进行调整。
在弹簧夹头使用中，设计的锁紧角(或头部倾角)大小将决定着夹紧力经扩大后能达到的指标，通常由机床制造商和弹簧夹头制造商决定。当弹簧夹头新的设计还正在探求之中，从经济性和可靠性考虑，设计师建议用户使用现有弹簧夹头结构。标准锥度(或头部倾角)已根据机床类型(如车床等)、使用条件(动态与静态)和用途(工件与刀具)不同，由设计时确定。
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工件(或刀具)与弹簧夹头之间的总摩擦力将直接影响夹紧力。小的摩擦值将导致小的夹紧力，反之亦然。弹簧夹头供应商能采取各种措施，克服弹簧夹头与工件(或刀具)之间的相对转动或轴向窜动等，比如弹簧夹头内孔有意制出锯齿形状或将硬质合金微晶粒浸渍在夹紧表面等。
主轴锥面与弹簧夹头在锁紧角处产生摩擦。其摩擦力大小也直接影响弹簧夹头对工件的夹紧力大小。摩擦力太小时夹紧力不够，太大的夹紧力，会加快弹簧夹头磨损。使用中弹簧夹头要经常松开实行工件交换，例如在车削加工中心上使用，需在松开时在弹簧夹头内孔表面喷涂一薄层润滑剂。有条件采用冷却剂润滑更好，因为冷却剂提供可冲洗弹簧夹头，而且润滑性效果好。尤其在锁紧角处定期施加冷却剂，则能减少长期磨损和增加夹紧力。一些更多润滑效果更好的材料也可以使用，包括有EP(极限压力)特性的高质量润脂油或蜡基材料。似乎有些奇怪的是，一些聪明的操作者在加工难度大，而且在一般的冷却润滑的效果都不佳时，选用女士们使用的唇膏，据称效果很好。
选择合适的弹簧夹头名义直径尺寸，以保证弹簧夹头对工件的完全支撑是增大夹紧力和可靠夹紧保证高质量加工的必要条件。如果弹簧夹头的名义孔直径选择太大，工件仅仅由弹簧夹头的孔口部分将工件夹紧，将引起工件外圆和弹簧夹头内孔之间几何形状的不匹配，因而降低夹紧力。如果如果夹头名义孔直径选择太小，只有头部倾角的内部与工件接触，相对而言，夹紧力增大，但引起夹头与工件的不同心问题。在一个名义尺寸下，它可对名义直径相同的工件进行装夹定位。当选择弹簧夹头名义的孔径尺寸，Hardinge公司推荐指标为能在 0.0254mm 范围发生变化。

由切削试验和多年的使用实际证明，弹簧夹头能满足切削速度日益增长着的加工需要和有很长的使用寿命。我们知道，在100多年前主轴转速一般按每分钟几百转计量。今天，主轴转速高达每分钟数万转，材料切除率也以惊人的速度递增。在100多年来的成功使用中，尽管使用了许多先进的高端制造技术，和能在很高的主轴转速条件下加工，但仍都还使用着现有结构的弹簧夹头。这在制造业中的确是罕见的，也确实是Hardinge公司人应该倍感骄傲的地方。http://e-cuttech.com/images/rongge040730.gif
弹簧夹头必须保持与工件(或刀具)的定位基准相同如主轴。弹簧夹头和工件(或刀具)之间的相对运动将导致不正确的零件加工。弹簧夹头与工件(或刀具)的相对转动或相对轴向移动都会使加工工件尺寸的一致性和几何精度受到影响。

lin667 · 发表于 2006-10-23 21:55:33

看看，学习了。

[ 本帖最后由 sxw68 于 2006-10-24 10:18 编辑 ]

qshnfj · 发表于 2006-10-26 16:59:36

我见过日研的弹簧夹套资料，端面压紧，4倍（长/径）悬伸，偏摆0.003，不知上面几位朋友的加工工艺能否达到如此精度。有时候我们看见国外的机床演示感觉别人的刀具不错，却忽略了别人的机床精度和刀具的夹持精度，其实好的刀具是要靠好的机床精度和刀具的夹持精度来保证的。

hdyco · 发表于 2006-10-27 00:27:09

日研的夹套应该还比不过BIG的吧，BIG的刀柄及夹套系列应该是数一数二的了

srlgp · 发表于 2010-3-14 17:56:24

我觉得3楼说的基本到位,具体加工工艺要示每个厂家设备情况,产品要求的精度而定

poxiangzi · 发表于 2010-3-16 16:25:46

帖子的内容很不错，补充一个资料，类似的论题：http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &extra=page%3D1（弹簧夹头图集）

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