求助模具材料

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一般冷冲模具采用Cr12MoV较好

郑权

条件好的用Cr12MoV
$ J6 D1 q0 B3 }$ R( P" M9 C( V条件稍好的用：Cr12
条件不好的用：GCr15.
但是还要看是做什么用的模具：承受压力较大的要用Cr12MoV，磨损较大的要用Cr12MoV等。

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最好你要根据冲压件的材料来选择.楼上几位的材料是用于普通薄板的.

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要看看你是要做什么模具。

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从差到好排序为T8-T12、CrWMn、DF2、Cr12、Cr12MoV、D2、SKD11、XW-42、K110、SLD、DC53、SKH51等。

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关键看适用的范围：
1.薄板可以用以上的；
2.听说可以用20CrMnTi不渗碳淬火（淬水），不回火使用，用于批量不大的模具

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在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。
       制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
       合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
1. 生产批量
% |+ f6 [. {% A. k) u# r7 u        当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。
2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件
       当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
; M. @1 c2 q5 Z3 G7 D/ ]3. 材料性能
* T# @# B& n# q: k9 w9 E       应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
4. 降低生产成本
       注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
5. 开发专用模具钢
         对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。
: c; H1 i" h1 B( e! ]8 J6. 考虑我国模具的生产和使用情况
. P- f. ]1 p, z( }1 W        选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。