QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
7天前
查看: 3032|回复: 9
收起左侧

[已解决] 为什么在换新刀时会出现振纹

 关闭 [复制链接]
发表于 2006-7-31 18:41:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
请教各位
5 W/ y- B% R; J( R1 Z% B8 A* J    倒立车,加工状况:Vc=800,f=0.3,ap=0.3.陶瓷刀具:SCGN090408T,SCGN090412T.零件上下两个面同时车削.总是在换新刀时零件出现振纹,连续加工几件后,不再有.临时措施是降低换刀时的转速., a0 D4 N1 [* r" T7 j/ V
    怀疑是新刀过于锋利或者后角不适合,请问如何解决
发表于 2006-7-31 19:12:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
用的是机夹式刀具吗?如果不是应该是刀具的初期磨损引起的
发表于 2006-7-31 19:16:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
这个需要具体原因具体分析,产生振刀的主要原因如下:1 c6 E. |9 m* \, U# }: }0 |
1.切削速度Vc过大(不知你那工件是什么材质,800m/min的切削速度是很大的了,也许你所说的是主轴转速吧)4 R# o4 Q4 h; Z3 J
2.刀杆刚性不足2 M6 J0 _3 P. P- w' ?5 W+ w% T, _
3.机床主轴刚性不足% X/ O' K& p, \
4.刀具的前,后角过大.
7 {& g" s* q9 Z- v# y5.车削的切削力过大.
8 U( ]7 P4 z9 i* E从你所说的情况分析应该是第4点,解决方面是用油石修磨前后刀面及刀尖,使主切削刃及刀尖变钝即可改善。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
渔樵 + 5 应助

查看全部评分

 楼主| 发表于 2006-7-31 19:19:45 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
谢谢.材质是特种铸铁.切削速度没问题:恒线速800,另外是干式切削
发表于 2006-8-1 21:20:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
应该是刀尖太锋利的原因,不是大问题!
发表于 2006-8-2 07:37:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河南南阳
应该不是振动的问题 如果是到磨砘了会更严重 而不会改善表面的情况
发表于 2006-8-2 18:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
原帖由 hlslight 于 2006-7-31 19:19 发表
" ~$ d5 \7 C8 Y5 W2 V. I  {7 {谢谢.材质是特种铸铁.切削速度没问题:恒线速800,另外是干式切削

$ C2 ]4 B& |' L
, Y& n) I9 i/ b" z铸件的加工前角应该为0或略负一点效果比较好,如果有出屑槽就不大好了。
发表于 2006-8-3 08:17:26 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
应该是刀具的初期磨损,这阶段刀面的高低不平处很快磨平,而后进入正常磨损阶段。
发表于 2006-8-3 22:57:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
切深是不是可以适当放大点,你好象用的08及12的刀片吧?
发表于 2006-8-6 23:42:50 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
楼主好像是加工制动盘吧?是廊坊的吗?出现此问题主要是系统(刀具÷夹具)刚性不足,换刀时两个刀片不要一起换,也许有必要保养一下专用的双面车刀了。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表