如何提高冷轧退火板产品合格率

TOT一笑而过

　　据研究了解不同的热轧卷取温度、退火工艺制度、冷轧轧制压下率以及平整伸长率对产品性能的影响起着决定性作用。按照国标要求用电子万能实验机测试不同工艺条件下的样品力学性能，得出结果如下：
　　(1)卷取温度由680℃降至约640℃，热轧基板屈服强度与抗拉强度降低约5MPa，降至约600℃时，基板屈服强度与抗拉强度降低约10MPa。
5 j- |3 k$ D7 t　　(2)通过降低冷轧基板屈服强度来降低退火平整卷屈服强度，其作用占整个工艺制度调整作用为20%～22%，即当热轧来料屈服强度下降30～45MPa时，退火平整卷的屈服强度将相应下降6～10MPa。
$ [0 O4 H" C' K2 K  w* h　　(3)平整伸长率在设计基础上降低10%以后，屈服强度平均降低了10MPa左右，改善了冲压性能，进而提高了合格率。
　　(4)对于CQ级产品来说，退火冷点温度由620℃升高到660℃时，屈服强度和抗拉强度均减少约20MPa，产品合格率也由94.40%达到了99.48%。DQ级钢卷将其退火时间延长到17h后，合格率为97.5%，屈强比为0.63，伸长率为37.49%。
　　(5)对于DQ级钢卷而言，适当增加压下率，各项性能指标均有所改善，降低卷曲张力对CQ和DQ级别的钢卷性能影响不大，但可以改善退火粘接问题。
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