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目录) I! F9 Y7 X6 p) p/ b6 E
! K2 A5 h7 _' L3 r! M
第1 章 改善概论
7 b9 ]' ?: R% N' d: b: ^$ D5 h1.1 主要的改善观念7 f& G, ?. W7 v) X+ a7 f2 E
1.1.1 改善与管理/ b% I p2 `! ]7 H8 \5 _$ O
1.1.2 过程与结果
) z. ~5 `, R! o, a1.1.3 遵循PDCA 循环/SDCA 循环1 @: u; m" k3 H4 v+ i
1.1.4 品质第一
: L& }( c! L# C6 Y s7 ~' ` Y1.1.5 用数据说话7 B1 h5 ~. z5 R5 v Z' e3 L7 y
1.1.6 下一流程就是顾客 R9 l! L; B5 ]9 B+ U
1.2 主要的改善活动
' f- G3 F, f1 z$ Z7 f( c' J2 N1.2.1 全面质量控制/全面质量管理TQC/TQM)% F! H* [; S. a
1.2.2 及时生产方式(JIT)
V' {6 a. D4 z% F- b& {1.2.3 全员生产保全(TPM)
9 p7 a0 f9 \. y# b1 Z6 G8 U1.2.4 方针展开
# I% r' Q7 |. X7 v! M' I$ v6 P1.2.5 提案建议制度8 W; F8 P7 W* m9 Q9 Q8 M8 K
1.2.6 小集团活动
4 r; D3 f) v0 L6 ?! ^1.2.7 改善活动的终极目标4 y; S" Q& L; ] A
0 c8 @0 C8 x1 k: @% V5 n
第2 章 现场改善
5 a( P% p+ F/ j0 k/ A3 y2.1 现场与管理& p% z$ g% j0 W. `
2.2 现场之屋" L7 R- H8 R4 R
2.3 标准化) K( i, z9 N' Y& M1 R
2.4 维持厂房良好环境的5S; p+ I9 [0 F( b
2.5 消除Muda
2 n Z3 H! g" p' R4 D+ f6 \5 U z$ ]2.6 现场管理的金科玉律4 j' M5 Q5 m2 t# m9 p0 L* e6 M
2.6.1 失去现场
% ^5 \" E' A% t2.6.2 检查现物# j5 i& Y! U- W& T7 a; O
2.6.3 当场采取暂行处置措施
8 G4 Z, V9 k- g2.6.4 找出真正原因" i! @7 Z% Q/ f; U# y3 p
2.6.5 标准化以防止再发2 n7 z; x4 t8 Z4 n. _
2.7 金科玉律的应用
% N" m, n2 T& F' w: F' I* r5 a. i S U( Y/ @
第3 章 如何管理现场的质量、 成本和交期
% f: u2 U9 x" B: ~1 W1 o! X6 j% b3.1 质量：不仅是指“结果面的质量”
1 w: J" P! t! D, I3.2 现场的质量管理
/ |2 g( A# ?+ U+ i( |3.3 现场的成本降低
2 x8 l9 b0 y: q) d* n3.3.1 改进质量
+ Q! M5 k U0 J7 Y F1 ^3.3.2 改进生产力以降低成本% N' T4 \8 {& X5 f, z
3.3.3 降低库存
5 |7 k9 k3 X7 f* l- I3.3.4 缩短生产线
! A7 H7 L; J- N8 `3.3.5 减少机器停机时间2 ~7 }6 x+ s) I, W Q
3.3.6 减少空间
) z- E8 G2 v) k, m/ z3.3.7 缩短生产交期
$ { C$ F9 C( [3.3.8 现场在总成本降低的角色
3 D- D1 F E# V, u1 v3.4 交期( Y9 p, U. j$ n2 P' N g `# ]
3.5 质量改善与成本降低是相容的; s; j( G3 |$ U/ G
, `$ a% C* w# ^3 ^0 z
第4 章 标准 ! n, Z- {, k- B" l
4.1 维持和改进标准# I1 h7 v0 V/ M8 n
4.2 作业标准
+ ~0 K6 U# m! P8 m1 E4.3 标准的主要特征
, p$ j6 Z# E) U" x% D; V4.3.1 代表最好、最容易与最安全的工作方法. r& l2 @2 j' T% W: p
4.3.2 提供了一个保存技巧和专业技术的最 佳方法
9 n% x- `/ N" l0 A. u4.3.3 提供了一个衡量绩效的方法
* V/ C$ _5 n9 g4.3.4 表现出因果之间的关系7 a- ^: s# ^+ c Y
4.3.5 提供维持及改善的基础4 F/ P X( w8 J8 I( t
4.3.6 作为目标及训练目的+ V: T" }- D, ]
4.3.7 作为训练的基础) N. F5 C8 R3 A. W9 u$ d* R
4.3.8 建立成为稽查或论断的基础
; M: A) `4 ^4 V4 a4.3.9 防止错误再发生及变异最小化的方法1 K0 f" x: c5 R# i" ~
4.4 丰田工机公司3 U% p+ w) a1 }3 V# S
4.5 改善事例
2 F! e" N' c4 t9 u& m' [6 o4.6 改善/ISO 9000/QS 90003 V% q% f* t: L8 C, K
/ v( V4 ~4 y. u$ N3 x& ?0 {+ `+ i
第5 章 5 S ：厂房环境维持 的5 个步骤
# T0 `9 T) H& U% k5.1 良好的厂房环境维持的5 个步骤# w& ~9 x2 ^9 m- I3 S! a0 i6 p( A2 s& t
5.1.1 5S 作战
$ m6 e& l- ` Y w+ h" S5.1.2 5C 作战
|- U! g. t" Y$ V) ]+ @9 v" m; S8 V5.2 5S5 个步骤的详细认识
V/ n8 t0 T6 E1 I5.2 5S5 个步骤的详细认识. u; T+ }; j5 W- } L/ c6 W5 U( c
5.2.2 整顿(定位)
7 U j0 [8 t$ ^( g- p5.2.3 清扫(刷洗): I6 T1 a2 y3 f# G; }# q
5.2.4 清洁(制度)4 \+ u5 q E6 o' @# I8 A f. h
5.2.5 教养(标准); s- \+ {( _6 g7 {% e6 t# v, Z* O
5.3 5S 的导入* Z1 R4 T3 l5 f
( R" S1 U Z" j& |+ _9 L第6 章 M u d a
5 G# [! t5 M# C8 Y: @2 ]# K6.1 制造过多的Muda
7 G1 v, P+ o% x' \5 P6.2 存货的Muda* W2 O( q* y& b, u( f6 o& r
6.3 不合格品重修的Muda
+ }+ u8 x/ `: f0 }7 r6.4 动作的Muda
' x3 ?- e. v$ V S6.5 加工的Muda
2 P. i2 d2 I# t* i8 h. Q6.6 等待的Muda
- O. b. |/ C: j6.7 搬运的Muda% `9 V+ W+ {3 S9 ~# P2 f! z; b
6.8 时间的Muda: l: {* m4 d' L, p) ~4 T8 n5 ^7 Y& D
6.9 Muda 、无稳、无理/ a) B: w% O1 f% f
6.9.1 无稳(不规律化)
7 ]* i1 i; n2 }% W8 b6.9.2 无理(劳累的工作)
K) i$ o$ O$ ^2 o( Q. O0 S9 F* Y8 m V5 H1 W3 y0 {* Y
第7 章 现场之屋的基础
0 b. ^% n) L3 T" n# `' M2 U# o7.1 学习型企业
: Q8 ]6 e2 [. a2 a5 f6 Z' O/ `7.2 提案建议制度及质量圈- X# C. x; V0 D' O
7.3 建立自律2 D; N; j1 n% r* e; a+ h
0 g" S+ e5 M, a) `; u: M: a) h第8 章 可视管理 1 V: X9 ?6 n& a7 ^
8.1 让问题看得出来
# A/ Z+ }9 W h; `8.2 接触事实5 Q$ ?6 w& |8 N
8.3 可视管理的5M6 ~" i! o5 r7 E* l6 H' ~
8.3.1 人员方面(作业员)
. c! f7 n& W" J( J8.3.2 机器方面
4 z- \0 y: D0 a: z- G- p8.3.3 材料方面
0 _. u1 K R# }8 ^$ F8 J8.3.4 方法
6 Y" b2 l4 P3 J7 z U6 C8.3.5 测量8 n+ R5 L9 c% X( ? [# m$ S {
8.4 可视管理的5S
6 W; X9 O0 \" R; \7 `* J$ t r/ V; H8.5 公布标准
: f; h: U' r! e7 {8.6 设定目标6 X. {$ G/ @3 W/ Y7 t4 C' D
6 G2 z: _- n7 b( H9 ?5 V9 D5 C
第9 章 现场督导人员的角色7 W/ }5 k4 v# Y8 k
9.1 资源输入的管理(人力、材料和机器)! T8 x+ N# f ~% L9 Z$ `
9.2 晨集
! u0 K" `, T: j. n; O* Z% ~9.3 最佳质量保证生产线证书
" n+ Q5 r$ |$ F9.4 制定挑战性目标
- U2 W$ s: l9 A; n% X$ H# b4 b9.5 现场督导人员的假想管理功能
( c" ^/ b# R; J/ d4 Q
* M; D4 E! t( E# y- }2 ~ M2 r- ~第10 章 现场经理人员的角色及 职责：丰田亚斯特拉汽 车公司的改善" ?0 D7 L1 n0 h, g
10.1 TAM 的职务手册: r0 a( R" X. b9 L9 Q. Q0 J& A1 a- c
10.2 TAM 组长的职责
% `& I8 ?9 T% p" T$ X5 K10.3 TAM 领班的职责
' D; @# u0 ]( s6 l10.4 TAM 督导的职责 督导的主要工作，都是与人员有关的事项。例如： · 开发能力强的作业员 · 质量圈 · 安全 现场改善：低成本管瑢
2 O0 x1 w6 o: h- C0 F10.5 现场必须管理的事项! i q, Y8 T' X+ A
10.5.1 组长每日定期活动事项：以TA M 公 司职务手册内容作范例
+ T/ J% D+ u1 A7 E10.5.2 组长的工作职责事项：以TAM 公司 职务及手册内的生产、成本及质量 为范例, N! T1 c2 c' S
10.5.3 领班的工作事项：以TA M 公司职务 手册内的“成本降低”作范例3 }; N, p7 k4 E. H% _9 f3 h4 i
10.5.4 督导人员的工作事项：以TA M 公司 职务手册内的人事和训练作范例" H, w! g* ?- b- E
10.5.5 TA M 公司内单位经理的角色及工作 事项：以TAM 公司职务手册作范例& Q4 V' m% g( D8 H+ G8 K- q; i/ l
10.6 TA M 公司成功制定职位角色及工作职 责所必备的条件 ^" v. [1 \% }. J z0 X1 ^7 F
10.6.1 员工潜能开发4 w7 p3 ~* K* r D& w O* M- h
10.6.2 确认潜在的问题2 A6 Z, \) t0 N' s5 R# ~; O+ J
10.7 丰田亚斯特拉公司改善活动的益处0 P0 N7 F' I, X, F( @* o: P
, p9 P% L! `. [
第11 章 及时生产方式： 终极的生产方式
/ d1 @9 p% w3 k8 m11.1 爱新精机“安城工厂”的JIT0 A* \, U) E- t) v3 ?
11.2 产距时间与周期时间
4 u& m# X, R% w# i11.3 前推式生产与后拉式生产
) V% R3 v8 @* L! n. S# ^11.4 建立流水线生产$ {: u2 \' K( z/ c
11.5 爱新精机的及时生产方式的导入
% |; \2 J; T e9 B11.5.1 爱新精机改善活动的第一个步骤
l4 x) ~: [) L7 ?4 z8 D11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤
7 V$ T7 q$ Y; C I11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤) Y4 ^) g" a$ V0 u
# T/ f4 h; z9 v3 I A1 B
第12 章 线模公司的 及时生产方式 0 ^# W1 s' T# c: n- ~
7 n- k5 E+ n: ~
第13 章 走入现场：两天期的 现场改善和全公司改善
+ l( }7 @+ @2 O13.1 两天期的改善/ z& e, w3 I! K! U
13.2 以检查表为改善工具
2 B$ ]* N+ u# w S& k13.3 改善顾问协会的现场改善服务( R; `, Q" ]' b4 \2 e9 l
' i6 s+ a8 s8 k案例 研究篇( B1 T8 Z/ C7 B6 x( m9 A
C1 MK 电子公司3 w2 W( H! U, _; X- _& |7 }7 Y3 M( ~
p$ }6 Z( h1 c' W( l4 |) U. h) F( dC2 超越顾客的期望：迪斯尼乐园
: Z3 d3 c& U7 FC2.1 一个毫无瑕疵的成就
* x4 i% D) d" h7 D! r( sC2.2 授予卡司成员们自由裁量的权力
6 _. p( g6 M3 ?C2.3 可视标准& m' C A: V! ^
' I; e9 U1 K; z- @
C3 冲床连续往下冲两次： 一家冲压厂的5 S 和安全活动
^8 M: M' B7 h' U: ]6 \5 j3 F1 z: C* n4 q: F4 R' {
C4 环境维持、自律与标准： 东海神荣电子公司. Y$ w0 w+ _& E$ L- s1 g0 Y( g, I0 H
$ A) k1 {8 K0 j* n, Y- lC5 答案就在档案夹里： 研发部的现场改善
6 t7 {/ F9 R8 r! c( @; K" B4 h% Z" [0 y& H
C6 5S 如何使一家模具工厂 免于重新搬迁的必要
6 e% U; A( |# x! E( L0 G5 X" }& l, S0 F& Z8 u$ h5 A" `6 W
C7 整洁是大和实业的关键
# ?, G4 `; a% G' M/ I- k# X- V
3 K4 }) ]6 B+ j: B5 W2 ]C8 根绝M u d a ：桑克利普司公司
8 j3 I/ a' z, @& YC8.1 信赖伙伴们的投入. Z# n: y# W3 P+ V2 k& Y$ q j
C8.2 持续不断的改善0 Q8 P1 J/ X: w
C8.3 Muda 里程表
$ U" M5 s: H& y2 J) J- B) HC8.4 希望树7 J* S$ L0 o- W# U
C8.5 将销售人员纳入改善中
" g2 l* }% z! |8 e; e! P: FC8.6 表扬员工的努力：Q 赠券, A! q# y: z. a: f8 K. I1 K1 i$ M
$ k: s# Z9 o R7 VC9 企业文化的变革： 授权给员工的耶克斯尔公司
+ D) @/ ]" X9 N+ YC9.1 面对改善的挑战
) C, f C( y% `0 G! \0 VC9.2 员工授权训练
! I/ {& g) }( r- r5 E( _C9.3 额外训练的需求
1 X, p2 T' A2 o) V" L- ]C9.4 行动与职责$ t; F( \8 f* B- b
+ d: w7 c! Z+ Y t% w6 [$ B. QC10 雷伦卡车公司的改善历程7 o) v: d/ w/ Y- X$ r0 [
C10.1 进行组织结构的变革
/ ]6 n; O8 c# \0 s8 b& S! O0 zC10.2 事业单位! a9 Y$ D! X/ ]1 J$ d, v7 N0 l8 J7 s
C10.3 组织扁平化. h" n- _3 @; M3 v, T3 m* ?" p
C10.4 建立有效的制度% X# ^- E% Q2 o2 x4 q
C10.5 旧工具更新核准备忘录
, g$ h% b! |; L' SC10.6 改变文化, | l4 e# I: G5 z. @# _3 s5 n; M% w7 Z
C10.7 鼓舞员工的开创力: K# q& C( f3 z( t& f' z/ l
C10.8 表扬完善的工作
7 F0 `+ p# k& u; x9 C) PC10.9 团队一体7 F l! ]% R8 F! ^* T
C10.10 旅程的起点
6 l7 M6 ~% c* y1 P: Z* f6 W K* s, U; Q9 `
C 11 终身学习：陆布娄公司# Q, L+ K: S7 G$ v7 @: f! B4 T' b
C11.1 数字为他们说话
. S- M7 D+ C& T" I: C) bC11.2 展望未来
% G9 `+ m# K' u
8 s2 E1 I; W! \. T; t4 S$ Q. h9 o2 x* RC12 适应市场的变化： 西门子欧斯特堪普公司$ ]+ P, v% i% M. g
C12.1 克服初期的各种困难：搜集资料. }6 a8 }0 D# |( p, X
C12.2 组织的问题" y/ N; C' L: D
C12.3 维持改善的动能
* o; F1 J8 d, l0 P3 v; z% C6 f, b+ P+ ^1 m- l4 Z+ e
C13 在现场解决质量问题： 特雷司·克鲁塞斯公司的安全改善活动
8 ^# p# V. T# p" \2 Z, [C13.1 改善行动
5 K6 W" E& s) T+ N8 c. xC13.2 标准化
/ D: \6 b; e' j" @. a9 r& yC13.3 后续步骤* G6 w( J* F* I! H d, w
C13.4 在现场寻找答案
# R5 n; j6 V; d ~
& f1 W! e$ P2 H) wC14 医学领域的质量：井上医院
5 B) {+ I1 ~/ B6 O# H* aC14.1 惊吓报告是质量的工具
/ v# `" k& v+ V! Z9 N5 Z2 OC14.2 质量圈
. n- g7 [- w4 }4 b5 U( }+ l
+ m& ?1 h* ^; O; M3 ]$ TC15 缩短物流作业时间：马他拉若公司
4 \9 T- e& o5 j5 N! ^( i# M1 Y. s0 S( L$ l+ o% s
C16 改善经验：阿帕甘达斯公司
# D+ t# B( d2 r/ o7 OC16.1 总结与感想
6 m: [% G" X4 N* q0 KC16.2 节省3 H* S! n) ~- g0 v% Y; F' Z
C16.3 高阶管理层的支持4 Z+ q# ]8 ]6 p7 c1 q$ l7 c
' D" {& {: @% w% aC17 关注资料：音福科技公司* f) v& r) R& `! R+ @4 l
) H! l* D% p3 z& RC18 来自最高管理阶层的支持： 富达投资公司
& Y+ m: z1 F4 I: MC18.1 流程的衡量与改善" J& N6 W `+ h# I7 U0 J4 R
C18.2 重新设计流程
) D; M* ?& c, k4 t9 @4 m+ h1 ^ R( w+ d3 a1 i( B2 o: e
C19 着重训练：陆卡斯汽车公司的改善
- @2 {: i/ _. Y, P+ K3 X
+ ]/ R5 x! Z& r' E( YC20 一家保险公司的改善： 布宜诺斯·艾利斯公司
0 u' {2 H* ~' Q* o3 r* c* ?C20.1 从服务的改进迈向“改善”之路
! O% E$ n6 l, {7 [! v# BC20.2 为当日付款铺路" ?; i( U2 c% `1 v9 i1 K1 J
C20.3 当悲剧降临时：L B A 公司就在行动了
# C2 l2 P$ B# ?+ n- R. i7 nC20.4 竞争白热化1 t) @* A8 N3 }1 W. | U: C
C20.5 一个成功的改善故事
1 u- r6 }) n- {4 L# b. o% r
, s" s U& o' [3 Q8 a5 UC21 改善：欧洲的“A 公司”$ R8 ^9 Z- j( E$ T$ ]9 j: P
C21.1 改善上紧螺丝的作业0 f3 v; t: E ?/ `; s8 h; _% q Q; V
C21.2 矫正1/4 转塞子的泄漏
4 B8 F( s/ f. a, X. i/ YC21.3 个人的经验和观察
% y8 l/ R* ~3 o0 r- p- _C21.4 脱离改善的模式会阻碍问题的解决
# C# [5 ^9 }& V! r) qC21.5 用社会学做问题解决的探讨模式) ?( A' N* R1 ^( _2 H2 w
C21.6 改善如何改变了我. w3 w( w7 P5 K: f. ]5 p
C21.7 我对改善的承诺4 T U8 ~6 R& ?" S3 n" p1 F
' A7 P/ X3 @# A( g附录A 改善顾问协会7 Q5 u3 C5 |+ Y( X6 |4 k- y" u
附录B 词汇表 |
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发表于 2006-8-27 15:24:02
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