外圆粗糙度Ra0.1的套如何磨削

lizhibiao2005

请教各位:
有一个套外径100mm,内径85mm,长度120mm,材料20CrMnMo,硬度58~62HRC,外圆粗糙度Ra0.1,磨外圆需要什么精度的磨床,用什么砂轮,怎么选择磨削参数?
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cnxiaomao

RA0.1 ?
你确定你没搞错？
" r4 n' Y9 g1 k& y, q' P这个 我记得已经比镜面的还高了，能加出来RA0.8就不错了。

asdolmlm

0 s) A" i: T; f9 c0 t; R) _
用M131W型普通外圆磨床进行超精磨削时，可保证有效达到Ra0.02µm表面粗糙度要求应选用的经验磨削用量如下表所列。
, W3 q+ e! k# R( R1 Z& a表经验磨削用量

工件线速度(m/min)                 4～10

工作台纵向进给速度(mm/min)         50～100

磨削深度(mm)                         0.0025～0.005

横向进给磨削次数                         1～2

无火花光磨工作台往复次数           4～6

半径上磨削余量(mm)             0.003～0.006

可达到表面粗糙度(µm)             Ra0.02～0.04

长江浪子

Ra0.1，你这是模具的要求吧
那你精磨后，抛光，整个外圆用金刚石研磨膏配煤油精研。

gaoyns

镜面抛光机磨削能达到较小表面粗糙度。抛光机磨削后的工件，表面粗糙度Ra不大于0.01μm，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面抛光机磨削。抛光机磨削圆柱面的圆度不大于0.5μm，直线度不大于1μm/300mm，抛光机磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。
& A, s8 x& Z& f3 Y* _2 ^镜面抛光机磨削用的磨床要具备以下条件：有很高的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主轴的旋转精度高于1μm；砂轮架相对工作台的振幅小于1μm；横向进给机构能精确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。镜面抛光机磨削时，先采用粒度60号以内的陶瓷结合剂砂轮，经精细修整，使砂轮表面的有效磨粒形成许多等高的半钝态微刃，抛光机磨削时只切下微细的磨屑，并有适当的摩擦抛光作用，表面粗糙度达到Ra0.08～0.04μm，这是超精抛光机磨削阶段。然后再用微粉磨料(W14～W5)、树脂结合剂和石墨填料做成的砂轮，经过精细修整，在适当的抛光机磨削压力下进行镜面抛光机磨削　经过一定时间的摩擦抛光作用，最后达到表面粗糙度Ra不大于0.01μm的镜面。镜面抛光机磨削的抛光机磨削用量较小，例如抛光机磨削外圆时，砂轮速度为15～20m/s，工件速度小于10m/min，工作台进给速度为50～100mm/min，横向进给抛光机磨削深度为3～5μm，然后作无进给的光磨20～30次。抛光机磨削时，切削液要充分，并有良好的过滤装置，以防划伤工件表面。砂轮修整需用锋利的单颗粒金刚石，修整时，工作台速度为6～10mm/min，横向进给2～4次，每次切深2～3μm，再无进给光修一次。以上为能达到最小表面粗糙度的抛光机磨削方法。