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ULLYGRAT®
2 ]# ?; Q+ E& J1 @' _; q化学除毛刺工艺
7 u! S! Z$ F% |+ |* [3 l- Gerhard Albrecht
, ~: ?5 C* N) Q- Q b: aCULLYGRATÒ 除毛刺工艺优点一览/ p2 q3 t7 n- y0 [7 g% W6 E
· 本工艺简单可靠（采用浸泡工艺，配合转筒、篓子、托盘或悬挂架等使用）。2 g& e, _ u" o6 s3 x: P5 ~1 X$ j
· 被处理零件的质量得到改善。$ R% t- N6 P$ @, U0 w% a
· 对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件。' } n5 R; c1 S
· 易弯曲 、易损的工件不会受到机械负荷，这种处理方式不受其结构和大小的限制。
" b9 J/ X# d W/ N' W* T8 E5 {· 不会像采用刮擦、滚筒抛光或研磨工艺那样会损坏表面极其敏感的零件。& ?: d' t8 a% L0 a2 `
· 内部毛刺（例如角形孔）用常规工艺根本不可能去除，或是必须花费大量的人工，或是要逐件! t0 ?) B$ X6 P K/ @) N; z C
用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛$ |$ N( o% k7 x) B( y
刺，且无变形。
6 d5 S/ `' o1 ?# p: _9 ]. J· 经过处理后，工件表面的金属洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理。3 `- {: ^( c4 y. [- `8 g" X- [/ z
· 表面光洁平滑，剩余粗糙度只有0.1μ。, q! P L* I- f- x& W
· 工件处理后不会出现氢脆。
4 t' X" }% O* H7 Y" o8 Q, {* k& t% L· 溶液可无限期保存，只需补充浓缩液增加浓度。9 V2 `8 }* }7 C
· 产生的废水的处理简单易行，不污染环境，大约16%可通过燃烧来处理。
/ b) `. C; \0 [3 r9 E* Z+ W5 Y· 不需专业人士来操作仪器，相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用。
; q- P8 g% t9 L& p· 生产设备可永不停止。# r0 V1 ]' @# i. `2 H
CULLYGRATÒ 工艺填补了市场空白，并完善了化学除毛刺工艺，因为：3 @* ~3 `: P. K4 M: H$ Y& u4 ?
· 人们一直在尝试化学除毛刺工艺。但从未得到在工业实际运用中经济实惠、合理易用的解决方+ z' R5 x0 i, d+ n8 L, r9 @
案。
' ?/ }/ D0 O4 f' C, ?2 @· 究其原因为：效益低，在处理期间有大量结晶析出，须花费高昂的费用清除。另外，还需将全
( ?3 K2 Q4 O, G! F! B0 B) w- \部化学溶液清除并重新充注。为完成该流程，必须全面停机。故不适合实际使用。
9 S- G: O4 B6 ^# F) l-“我们帮助您解决“棘手问题”-5 E3 k7 A7 o# C, T# U) r3 K
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5 s+ C# A; a/ R. i4 Z! E! G化学除毛刺工艺
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- i# M- K+ `! x8 T' }( l) Q" ^何时使用CULLYGRATÒ 化学去毛刺工艺最有效?# S# J) M1 u; X% R8 V
· 当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处时。8 N9 y7 H+ ~9 \0 q4 K
· 对于小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理，并且不会损坏到表面。9 f4 ?- _, a; B% h
· 当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时。4 Z5 X( U6 U W! h5 w
· 当须得到纯净金属表面时。
8 U9 q. y! v: h· 当须保证连续的批量生产时。
, t. R$ U. V. _% ~% X2 u( D· 当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时。
4 U z Y! k' K" v4 g+ E/ eCULLYGRATÒ 工艺
/ ~* D) y$ K9 a! h3 Z# xCULLYGRAT®工艺简单易用、安全可靠且经济实惠。它由初始液和用于补充的浓缩液组成。: c2 x4 `) h4 d, c( }7 i
将初始液一次性注入浸泡容器中后，在处理过程中只需定时添加浓缩液。添加量可通过简单的滴定法来
* V) h6 Q) b" W1 e确定。处理时，零件或是单个悬挂在支架上、或是松散地放在篓子、托盘或是转筒内，然后浸泡在容器4 Q0 V! l( h9 {# L
中。
7 S& \2 F X1 g# O/ i8 j2 {8 \" Z% b由于重复性极高且浓缩液可立即使用，故也可进行自动化处理。
: Z) |7 {2 i1 ^. }1 W: G浸泡溶液的pH 值： 3 – 4
' ]5 e) r6 k, [/ r& U4 g, J浸泡溶液温度： 约20°C。工艺流程为放热型，必须制冷。) n" v0 ~& _- O; k6 i4 h/ b
容器负荷： 约1dm² / L8 v: p5 V/ v* q
表面去除量 ： 每分钟接触时间约0.4-5 μ，按材料不同而不同。7 Y9 v& P6 s5 l2 j5 A
毛刺去除量： 与工件的大小、形状和材料有关。可通过作用时间来加以控
g; j3 C& ~' x' D# `5 [制：由于持续添加浓缩液，因此毛刺去除量没有变化。
+ x6 m. G# u- u8 U( d在此我们将直径为0.1- 0.2mm的突起部分定义为毛刺，
. k* q/ Q7 S/ [3 j, Q. K3 G$ {高度无关紧要。
- f: C1 E8 `8 D! [浓缩液消耗量： 每分钟约0.13 L / 1qm²，按照材料不同而略有区别。$ S: X' z- S1 P7 Z( y! U; \, d
重复性： + / 0.5 μ
) r. E& V: q6 _7 R废料处理： 用石灰水中和2 E* T# r7 y: i3 T5 b
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化学除毛刺工艺
( J$ \" a. u2 ~erhard Albrecht
2 r5 l+ n, @: A2 r内容( `$ x2 I' @; s' S6 ~
CULLYGRAT Ò and CULLYGRAT MS Ò化学除毛刺工艺, `" w% h6 y; x5 K0 U; `
1.) 应用范围9 }* z4 @& e, E
2.) CULLYGRAT®工艺具有针对性) S: z" d- _ ~ K
a.) 毛刺大小
* n7 F+ X" t5 M( |+ P2 D$ Tb.) 材料性质
( T) F+ D9 z. J, {( ~c.) 经济性% a9 T4 }) s5 q/ N& A
d.) 环保性7 r9 D$ D/ d, x* ~/ V9 a: @
3.) 有选择地除毛刺
. C6 `) H1 e# I4.) CULLYGRAT®工艺的优点
, D- _" j2 N o5.) 化学除毛刺设备的简要说明2 p% `9 Z/ |% \/ m) V/ ] _
6.) 操作说明
/ _8 ?4 t7 C' y! n7 z7.) 化学除毛刺设备的一些相关数据* e4 J, ^! h9 V" Z% P+ ?
8.) 时间和温度对除毛刺的影响; L% |; W/ u2 Q0 O0 m
9.) 化学分析及规定* g" r A v+ Z2 ^% z/ g
10.) 废料处理 r3 P7 T% z& U
11.) CULLYGRATÒ - FE · CULLYGRATÒ - MS · CULLYGRATÒ - AL- E( V0 D8 @* [6 z
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化学除毛刺工艺
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用 CULLYGRATÒ工艺进行化学除毛刺
' _9 p1 ^/ `; |. k+ k1 S除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及8 y) B' F* i* h- b' j2 s
其他类似的切屑加工过程中形成的。" [" {4 e7 B9 E I3 V# l5 E$ L
为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的" Y" d; I! N5 |' m
金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。
) N) V9 ?) c. W4 h* O% P除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经) D! u0 `% F" r# E: e l
常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。 t- \7 b- T6 g( J, y% l: |
使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有
" M+ i) R3 _* c$ x; uCULLYGRATÒ溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用
- u0 ?' B2 ]' j& {户带来前所未有的高质量。
2 D! L) ^0 T( f9 e! @2 y5 H ~0 e3 |用CULLYGRATÒ进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
4 y/ d( `; C6 n. {3 w5 Y•••我们走过漫漫长路，以助您实现目标！) c) ~5 d) [5 ]3 v( B
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化学除毛刺工艺
9 ~/ h e: c$ Yerhard Albrecht7 e, N8 `7 p* u2 j+ y9 J
1. 应用范围
, r9 ` Z- k$ b% P- J1 L. M, z/ \7 Y* D化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。7 G: e& [) T# P' R; V, L6 ]& u
CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件，而CULLYGRAT® MS 适用于
; w8 }4 Y; J3 O$ c* B3 Y黄铜、铜和青铜材料的除毛刺。- X: u, k& Q8 U$ V- P% H
尤其是在高价值齿轮的生产过程中，结合使用CULLYGRAT® 的化学除毛刺工艺具有重要意义。% D- k }- Z, Q$ k
应用化学除毛刺工艺可彻底清除表面上的所有毛刺；使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实
" i' ?$ J+ V4 `( ~" ^现无摩擦和平静运转，从而延长了高价值材料的使用寿命。2 W/ g& Z( g2 y" W, c5 F
由此使抛光、磨削及机械去毛刺等工序成为多余。通过运用简单的浸泡工艺大幅度降低了原本用于这些
1 F6 q! F- O" V5 K5 i% w( \0 g工序的必需时间。
& R# x0 c/ H2 W6 Z: E" ?8 x- @CULLYGRAT® 工艺可不受时间限制保证可复制性在1 – 0.5μ之间。经济性和高质量两者兼顾，达到前) z+ w/ y" s+ s4 z U: s3 `
所未有的理想状况。
, E4 C3 K4 \5 ]! L, x对于碳含量低的钢材种类，除了去毛刺之外，还起到良好的抛光和平整效果。
- Q" w- m Q0 ^ f( T* s% X不能加工奥氏体材料如铬钢、镍钢（V2A, V4A）。
$ [) U5 Z" A0 b8 w5 N采用CULLYGRATÒ工艺不可能做到：4 {2 N6 V4 M" S% J J
将有锈蚀、颤振痕或孔开裂的工件及其它有粗糙加工缺陷的零件加工成“崭新的无缺陷零1 m" _- ^8 t. {, C% ]$ a
件”。
$ A$ ]: U4 S# f2 T" I% }* x- X•••您的目标实现了！
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化学除毛刺工艺; p! q+ P# H0 m, w1 Y
erhard Albrecht
5 z7 b5 O! Y2 c2 h5 I2. CULLYGRAT®工艺具有针对性# C9 W2 n4 ^) j% ^
CULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规* O3 ?7 ^( g. G% v
定的公差。如果尺寸公差因去毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此保证了加工精度。& A* {7 T& J$ @# l- d& t. O2 E
使用化学去毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素：; n) d+ |, G1 x: I; I% M/ X7 b
a. 毛刺大小3 u; v0 p* S* a' w3 r
按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响
! [9 s* ?9 T" b4 T+ z) u3 X作用，这一点必须注意。
9 ~+ O, @+ g/ {4 K& A6 I/ X. j7 K! Kb. 材料性质& \- P: J3 K; P) I# s& W
CULLYGRATÒ是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。* D) k9 n! v' z1 J& |. |, }
c. 经济性; T8 g2 Y3 k+ Y$ T& ^4 r# h, P
由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证加工精度。这1 a& X4 [3 v3 q$ r, k* M
表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准7 e- b$ r+ ~# T0 H s
件的处理可以达到最高质量水平。
$ C/ Z. Y6 l% y2 G @! i1 Y" s本流程为全自动化，所以未受培训的员工也可进行操作。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员方面
U3 T6 f. M) E) Y3 c节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。& x# N$ A, @( u- _
d. 环保性
; |2 | @1 A, l# x! x本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。顺利进行废水处理的前提条件是遵守当地环保条例和本公司8 G$ x* {1 P+ [: ]) b% n
的规定。
5 t! d' I, d& C0 f& T使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶
0 u* T) S$ u% r/ b液里会完全被溶解。
$ f$ v7 J7 H9 L- @# I G( d( {) k0 W…切合您的需求！, e6 ^# |/ d! |& a: Y4 l) g
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erhard Albrecht, O- H# Y- y# b7 h7 I1 g! P
3. 有选择地除毛刺0 h0 z7 p4 `5 I; I
CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺的本质在于有选择地去除金属毛刺，即优先清除自由分布在表面的凸起+ f& ]* E) L, X( B( o' y7 l! f8 E
部分。
( ]: R9 _2 F0 K8 G A6 q首先去除微小的凸起处，如毛刺和锐角：因此，工件上的毛刺要比整个表面更快处理。所以，无论是边5 ~: z$ B4 v% T' n( E3 q3 a
棱上的细小毛刺，还是分布在表面上的毛刺或金属碎屑都能被去除。
* O: i6 T2 z9 r6 \0 h: N( q. W7 B相对于电化学工艺，采用CULLYGRAT®工艺不用考虑毛刺是否位于电解液的分散能力范围之内。
# m# v5 G6 [# m. R6 L7 R! T一般情况下，整个工件被浸泡在CULLYGRAT®工作溶液中，在除毛刺的同时，还对相应的基材的整个+ G* X8 O' L# `9 F$ j3 ?1 T3 V R7 b8 t
表面起到磨平的作用。
( _$ e$ R2 I0 }7 W, v采用本工艺后，粗糙度将降低至初始值的50%-60%，使表面质量得到可观改善。
6 i& g" x8 @ X) K6 U. Y; f一旦确定化学除毛刺的各项参数，便可取得长期不变、恒定的结果。+ Q, v9 R' c! @
以下两页为图示。
) i- w ?& K/ G v4 Z. g1 f- 非常巧妙 -
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/ i Y% q" V2 g6 m化学除毛刺工艺
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错误！1 S' ], ^% v0 R! ^( y2 i: n- Q7 c0 n
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化学除毛刺工艺4 Q# {# d; b) ~( [
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& T+ j# F, }, k. {: C0 ?4 z4._ CULLYGRATÒ工艺的优点# V: _7 u% M; g% J/ e) e% Z
· CULLYGRAT®工艺简单可靠。
5 i; M5 ?. X6 `8 F* [: Y4 X8 f· 质量得到显著改善。
3 D* U$ x" o" z7 d1 \. A( l; j; r· 对每一批货的除毛刺都能做到控制精确、均匀一致。可以加工标准件。7 ]- W0 g4 }5 E$ |8 P( g" L G
· 易弯曲 、易损的工件不受机械负荷，加工不受其结构和大小的限制。4 X C7 d' V1 M4 H- A
· 表面极其敏感的零件可不受损坏，而用刮擦、滚筒抛光则可能会引起其损伤。+ Y6 A5 `" }5 k1 R4 U" k% p
· 可以方便地去除用常规工艺根本不可能处理的、或是必须花费可观的人工费用才能; v# V+ Y4 d4 K `
去除的内部毛刺。避免了在采用常用工艺时可能出现的变形。
% I# M/ g# `" G· 处理之后，工件表面金属洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理。无电沉积的金
* @3 u0 [9 D8 c& g( |; P- Z" t6 x属层保证电镀达到最佳品质。" V6 W! G& o; U- a# K
· 表面光洁平滑，剩余粗糙度只有0.1μ。1 C" ?$ t+ a) k, |# m
· 工件处理后不会出现氢脆。
4 `6 E0 }& V, E( M; u· 溶液可无限期保存，只需补充浓缩液增加浓度。: J3 q4 C8 L% d
· 废水的处理简单易行，不污染环境。! g7 ?8 p$ M+ U3 G w, G; U0 b
· CULLYGRAT®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器9 R- j5 R0 V$ R+ \- g
和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废料处理。
& z( s- b" _ t% s, b' L6 g! O* b1 v% `· 不需专业人士来操作设备。相对于迄今为止的常规去毛刺工艺而言可节省人员费( H8 l/ n/ d$ l) [+ T/ {0 i
用。# F- \! I5 W. O0 B! J
…几乎没有我们不能做到的！ |
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发表于 2006-9-11 14:32:50
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发表于 2006-11-20 10:43:51