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ULLYGRAT®
) m( O6 I" t- y/ q化学除毛刺工艺
, ~" V1 d% O5 v" d# gerhard Albrecht
5 m, E2 B& ^" T/ N3 lCULLYGRATÒ 除毛刺工艺优点一览/ C- Y& |. _8 Q0 f9 M- ]- a5 E3 c
· 本工艺简单可靠（采用浸泡工艺，配合转筒、篓子、托盘或悬挂架等使用）。, P1 q0 ]# ^1 I
· 被处理零件的质量得到改善。5 i- p# v6 l" v0 k! E
· 对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件。
5 f3 H. `: y" P5 P· 易弯曲 、易损的工件不会受到机械负荷，这种处理方式不受其结构和大小的限制。/ W( V0 X& s7 q
· 不会像采用刮擦、滚筒抛光或研磨工艺那样会损坏表面极其敏感的零件。
8 C! Q% {# Q' H· 内部毛刺（例如角形孔）用常规工艺根本不可能去除，或是必须花费大量的人工，或是要逐件! A+ U, u1 @0 D
用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛2 v5 |. @4 ?6 v# u& M2 C
刺，且无变形。
' a9 [. U0 @9 q* y5 _! F. j! Q( Y· 经过处理后，工件表面的金属洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理。' Z$ `$ K& n- v- k* ^$ ]; i2 z
· 表面光洁平滑，剩余粗糙度只有0.1μ。
- G3 k6 U% R% c· 工件处理后不会出现氢脆。9 J) O+ B) }) }" \! h/ y5 e
· 溶液可无限期保存，只需补充浓缩液增加浓度。
6 J! Q& x6 y& C2 t3 o8 X9 o· 产生的废水的处理简单易行，不污染环境，大约16%可通过燃烧来处理。; f' m1 m& E; S8 O3 e# r, c
· 不需专业人士来操作仪器，相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用。( l; J0 S, |1 b( d L7 I# v
· 生产设备可永不停止。4 R6 H2 v6 {6 P/ @
CULLYGRATÒ 工艺填补了市场空白，并完善了化学除毛刺工艺，因为：
! M) @8 {" m; j, c* G/ ~& p' l· 人们一直在尝试化学除毛刺工艺。但从未得到在工业实际运用中经济实惠、合理易用的解决方
, ~+ |( o7 @! X* F& x8 }* Q6 k' O案。
" ^3 e3 K+ R3 i8 G( P, F. b· 究其原因为：效益低，在处理期间有大量结晶析出，须花费高昂的费用清除。另外，还需将全0 M4 N, z; M/ q) W5 r
部化学溶液清除并重新充注。为完成该流程，必须全面停机。故不适合实际使用。) V/ [3 n( K# D6 v; v. ^
-“我们帮助您解决“棘手问题”-7 B6 X/ f! q1 N
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化学除毛刺工艺
( U# D( j* Z8 M$ R" N# c2 ?erhard Albrecht
- B3 _; M8 o* _/ j0 D% t何时使用CULLYGRATÒ 化学去毛刺工艺最有效?6 V" m4 q! D" P1 b$ ^ @- I
· 当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处时。
7 Q a/ _, A$ g& G% u1 z3 G· 对于小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理，并且不会损坏到表面。
$ h6 y# X% f2 f· 当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时。& v# a8 T# L, V" z; S
· 当须得到纯净金属表面时。
, N8 ~/ n7 s2 h· 当须保证连续的批量生产时。. q( u: b0 O2 T" t* h0 G% m
· 当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时。0 b/ z1 `( \5 _- P' `
CULLYGRATÒ 工艺
0 L; O1 E* X$ K/ J5 f6 }) y: eCULLYGRAT®工艺简单易用、安全可靠且经济实惠。它由初始液和用于补充的浓缩液组成。& l2 `% f$ F3 T
将初始液一次性注入浸泡容器中后，在处理过程中只需定时添加浓缩液。添加量可通过简单的滴定法来
- o6 D: ^# s1 n$ t确定。处理时，零件或是单个悬挂在支架上、或是松散地放在篓子、托盘或是转筒内，然后浸泡在容器) R h' U4 S- r
中。$ `7 d/ g1 b3 t2 I+ [2 z
由于重复性极高且浓缩液可立即使用，故也可进行自动化处理。6 G) D; Y: Q. E
浸泡溶液的pH 值： 3 – 4
O; x: O4 w( W2 z# K8 u- z5 w浸泡溶液温度： 约20°C。工艺流程为放热型，必须制冷。
, B0 O9 J8 _# c# @1 k$ B容器负荷： 约1dm² / L
; Q' n8 q/ f2 i( a7 Z4 R" L表面去除量 ： 每分钟接触时间约0.4-5 μ，按材料不同而不同。
% @6 _. Y$ ^; V$ }; x毛刺去除量： 与工件的大小、形状和材料有关。可通过作用时间来加以控) \2 |# p$ K# U+ n9 ]/ O- Q
制：由于持续添加浓缩液，因此毛刺去除量没有变化。8 Z; I0 u# r8 \6 u2 [( W2 ]
在此我们将直径为0.1- 0.2mm的突起部分定义为毛刺，- D) _8 c* D9 y
高度无关紧要。
8 i! T3 e/ M9 U; `$ a5 x浓缩液消耗量： 每分钟约0.13 L / 1qm²，按照材料不同而略有区别。* f; ~8 o% q# e) r
重复性： + / 0.5 μ
# c0 Q c# G0 c* j+ A/ ^废料处理： 用石灰水中和5 R K' s8 Y; {, d& o: j e0 @
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% ]3 ^" S/ m, n* l5 Z/ w( dULLYGRAT®" L& b! C4 P4 H1 H
化学除毛刺工艺. `3 \9 n( @& a; M
erhard Albrecht& m% C) S) H: X4 V
内容
5 B4 j( o, m- O' y* \' G7 A8 |CULLYGRAT Ò and CULLYGRAT MS Ò化学除毛刺工艺* o' p: D# I, W
1.) 应用范围% C$ _4 Z4 `+ F5 g
2.) CULLYGRAT®工艺具有针对性
@1 Q" h+ f. |a.) 毛刺大小
; K) J4 [! s" r9 n; s" Vb.) 材料性质
I9 w# ?9 E u$ [6 Jc.) 经济性+ [) w/ ?# W) o- ]1 X q6 ^( r6 k, j
d.) 环保性
! a; w8 i9 c [9 g1 H# M3.) 有选择地除毛刺
9 i; c* T8 Q( T, J% t4 K4 W- l. j' ~* G4.) CULLYGRAT®工艺的优点
5 [& G9 |" }5 ?# n5 u7 S$ z) J# K5.) 化学除毛刺设备的简要说明
& Q% v* d2 u5 D1 s& l6.) 操作说明
8 R8 P0 X. j7 g4 G# _ [+ J7.) 化学除毛刺设备的一些相关数据% I R# t' |4 L; q/ R- [, {7 S
8.) 时间和温度对除毛刺的影响) h1 s: V, f9 x8 Y+ K/ O
9.) 化学分析及规定
- |0 J! W/ w! D0 H# P* r10.) 废料处理3 H& A3 s5 r3 f3 q
11.) CULLYGRATÒ - FE · CULLYGRATÒ - MS · CULLYGRATÒ - AL
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0 D% h9 J4 t8 y M: X! B) R化学除毛刺工艺
' w/ ]" O7 F; K. n* x- yerhard Albrecht
; K7 a0 p3 V4 F& v用 CULLYGRATÒ工艺进行化学除毛刺
4 l! [' P3 Z/ |" Q7 i/ ]除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及9 M2 Z# Y; E2 M$ f. a [4 ^$ {& s
其他类似的切屑加工过程中形成的。
( W3 w- |. k5 \2 j为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的
$ S$ j2 F+ O& U/ H金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。
/ u% m: f' {9 p5 t. r2 b除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经- F+ ?4 b8 t0 n* N( }
常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。2 t t7 J8 a; a2 `
使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有
; H( o5 M4 t2 \7 r5 A2 Z6 P$ eCULLYGRATÒ溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用
. |6 W% k1 |7 O# P' V' B户带来前所未有的高质量。1 o' e) _, v2 V1 a
用CULLYGRATÒ进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。0 t4 k( m) q. i2 A+ k
•••我们走过漫漫长路，以助您实现目标！: o. P- U, L6 @, B/ ~. E4 M& z
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化学除毛刺工艺/ ?6 [/ J9 L! q7 |9 N. s
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1. 应用范围
' d# o0 c4 a' F化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。
& E4 z0 l2 `: E: K# C9 [" A$ F+ qCULLYGRAT® 化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件，而CULLYGRAT® MS 适用于
! \0 T4 k3 Z+ q黄铜、铜和青铜材料的除毛刺。. M: t [3 e5 u$ `5 L
尤其是在高价值齿轮的生产过程中，结合使用CULLYGRAT® 的化学除毛刺工艺具有重要意义。* J( q' L/ W( U- P0 c- r: u
应用化学除毛刺工艺可彻底清除表面上的所有毛刺；使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实
! s- F3 c" q: `& B1 ~现无摩擦和平静运转，从而延长了高价值材料的使用寿命。, S4 U+ H9 _# _; v
由此使抛光、磨削及机械去毛刺等工序成为多余。通过运用简单的浸泡工艺大幅度降低了原本用于这些" t8 z; U, f6 d/ k. C9 b" v C
工序的必需时间。
3 J8 S4 _8 [1 ^' \* r' JCULLYGRAT® 工艺可不受时间限制保证可复制性在1 – 0.5μ之间。经济性和高质量两者兼顾，达到前4 U. h% V2 O: t7 h- W
所未有的理想状况。
; p# k( X* A* O6 d5 C/ t7 H( u对于碳含量低的钢材种类，除了去毛刺之外，还起到良好的抛光和平整效果。- F2 S/ ?0 y. m
不能加工奥氏体材料如铬钢、镍钢（V2A, V4A）。
( _' c* s3 Q+ s采用CULLYGRATÒ工艺不可能做到：+ [2 S' |1 u. \6 s& c
将有锈蚀、颤振痕或孔开裂的工件及其它有粗糙加工缺陷的零件加工成“崭新的无缺陷零! Q2 @' U' o a5 m& i( c L
件”。
' K( {0 L3 t$ m. Y b T- ]•••您的目标实现了！
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化学除毛刺工艺9 H0 O$ D0 V- L" p7 O; j1 C
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2. CULLYGRAT®工艺具有针对性
! q2 X$ G# M: y7 `( WCULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规, d2 @2 ^9 K# L: W+ y
定的公差。如果尺寸公差因去毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此保证了加工精度。
# ?! |2 Q9 Y# @+ r使用化学去毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素：" J4 y- |" ^3 t5 P3 s+ M
a. 毛刺大小
( L6 b2 r" R5 y按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响# a2 k% O% u! `- H0 z) d! c
作用，这一点必须注意。
8 @" ~5 y# Y3 \ g; c: \, G0 Cb. 材料性质
5 }5 E( ~, I% WCULLYGRATÒ是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。. }2 p! o# H/ [* i9 R
c. 经济性6 _ R: x/ \9 f5 d( L% ?5 T' W w
由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证加工精度。这0 s( L+ p- E R: |# [% P
表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准
7 g/ F7 r% o0 k1 L. p件的处理可以达到最高质量水平。
2 z! t5 F5 h0 f! O" M5 K本流程为全自动化，所以未受培训的员工也可进行操作。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员方面+ j$ ^7 \/ T4 s' ?
节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。7 A/ z, K! h1 R8 s, U( }3 }7 p: @
d. 环保性
- ]1 `. |/ d# b, x# x本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。顺利进行废水处理的前提条件是遵守当地环保条例和本公司! p P/ D3 s G C+ ^
的规定。
& _6 `- G8 e2 U! N使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶, N. n' ~7 h0 X/ o7 C; e
液里会完全被溶解。
, n7 j9 X/ U' t, H; \…切合您的需求！7 K0 n3 n0 u) y- T' f
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( ^; w; l) d- K% o+ O( O化学除毛刺工艺
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' U" W" {2 V6 a6 h& v" }# n5 \% d3. 有选择地除毛刺
1 W- G; h4 f% ^CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺的本质在于有选择地去除金属毛刺，即优先清除自由分布在表面的凸起
o$ }+ f, F! L7 c$ `& t+ Z$ O部分。
7 _, |9 c) w& L( a( [6 D! {1 x首先去除微小的凸起处，如毛刺和锐角：因此，工件上的毛刺要比整个表面更快处理。所以，无论是边% l i) E7 M3 T+ D8 }! G7 L7 E9 g
棱上的细小毛刺，还是分布在表面上的毛刺或金属碎屑都能被去除。6 b3 S) n: p( \/ x$ Q2 n
相对于电化学工艺，采用CULLYGRAT®工艺不用考虑毛刺是否位于电解液的分散能力范围之内。: R+ }% K! P i7 G" i) [2 [( r2 i
一般情况下，整个工件被浸泡在CULLYGRAT®工作溶液中，在除毛刺的同时，还对相应的基材的整个7 J& `6 [% `+ L. Q: H4 y0 \3 D
表面起到磨平的作用。, A, f. D! F. V7 i6 y* u. t3 g
采用本工艺后，粗糙度将降低至初始值的50%-60%，使表面质量得到可观改善。: ^$ m$ Z- L! [
一旦确定化学除毛刺的各项参数，便可取得长期不变、恒定的结果。, ^8 t5 R/ v4 k- F6 J: ]
以下两页为图示。: u" r3 `8 u, R8 J& L
- 非常巧妙 -
0 X# o! N$ T- c+ F/ a0 X+ I- L78 t) b, l, x+ s9 u, `4 L0 g
C5 u4 z4 z% O9 ~4 j
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9 r# j6 ^$ d- b- ^化学除毛刺工艺
" L, F3 u, ^$ |! W- }erhard Albrecht
# @# K1 m' l# t8 X R2 V+ v+ A错误！
: J( _ B9 e0 x94 A- C: i, P- O) w, s7 [( }# {
C. [0 D* o$ N2 w5 a) b
Hans G: s5 C6 f' a: G, d( _1 f% x
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; B, P* s2 Q: |& B+ j# p' G: j化学除毛刺工艺% ?) y' @* K% r2 M
erhard Albrecht2 Q- F7 I1 V: Y1 e* u
4._ CULLYGRATÒ工艺的优点
0 G# m7 o2 O3 u: j$ ^; p q! c+ \· CULLYGRAT®工艺简单可靠。$ _0 d$ U9 @- L E0 K* _, z( \
· 质量得到显著改善。5 @/ l3 X0 X; a2 }4 V" i
· 对每一批货的除毛刺都能做到控制精确、均匀一致。可以加工标准件。$ g* j. h5 n- l- w
· 易弯曲 、易损的工件不受机械负荷，加工不受其结构和大小的限制。
/ S& g) a/ v1 W ?5 M: c) O· 表面极其敏感的零件可不受损坏，而用刮擦、滚筒抛光则可能会引起其损伤。
, @" E& J$ V! Q8 j· 可以方便地去除用常规工艺根本不可能处理的、或是必须花费可观的人工费用才能
' D; |. J$ Z1 K% d: r: x去除的内部毛刺。避免了在采用常用工艺时可能出现的变形。
4 B. o1 k- R: e· 处理之后，工件表面金属洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理。无电沉积的金0 r" }# d' b+ G4 w8 e
属层保证电镀达到最佳品质。. h" ]+ E/ b6 k3 f
· 表面光洁平滑，剩余粗糙度只有0.1μ。) L U( e3 z" ]" y6 a2 j3 p# P
· 工件处理后不会出现氢脆。. X5 @- `) C& a4 y! h" {1 ^
· 溶液可无限期保存，只需补充浓缩液增加浓度。2 G6 x) C0 @0 N" {4 M
· 废水的处理简单易行，不污染环境。
* K% ^0 \. Z' F7 P4 Z· CULLYGRAT®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器
R3 }4 A% r, i0 H和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废料处理。! x8 @1 {; Y, z5 t/ z' C; H
· 不需专业人士来操作设备。相对于迄今为止的常规去毛刺工艺而言可节省人员费
! o+ S! ~) I, A: P& t( m2 y Q用。& E" Y! B) F1 @7 M0 c: P Y
…几乎没有我们不能做到的！ |
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发表于 2006-9-11 14:32:50
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发表于 2006-11-20 10:43:51