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[讨论] 表面磷化不均的处理

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发表于 2006-9-12 23:44:52 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北十堰

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有一个难题,在球铁的已加工铸件上压装了一个20钢(渗碳处理后表面抛光)的零件,组合后进行磷化处理,有时出现同一槽磷化,一部分产品表面磷化均匀,一部分表面有白癍(均在表面抛光面),如何消除?
发表于 2006-10-2 06:28:24 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
原因:1、 除油不净,温度太低;
; b' e4 j& ?* c2 ?         2、 零件表面要钝化状态,加强酸洗和喷砂; 4 V& g% `9 n3 P
措施:1、 表面除油彻底,调整温度。
  [3 _- M$ T. w2 [& n         2、加强酸洗和喷砂。
发表于 2006-12-17 15:28:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
原因:1、 除油不净,温度太低;4 v% ?/ S. K1 L' T
         2、 零件表面要钝化状态,加强酸洗和喷砂; 2 G4 l$ o, N: z! r& p$ W
         3、表调失效6 F& s. y* ~. K! L  X. Z* @1 e
措施:1、 表面除油彻底,调整温度。. x( L7 u- t# m# [
         2、加强酸洗和喷砂。
+ K7 j6 g' [" I8 ]" v         3、重新配表调池
发表于 2007-5-27 14:17:28 | 显示全部楼层 来自: 中国河南南阳

回复 #1 zzllrr 的帖子

属于清洗不静引起的,可能是表面有油渍把
发表于 2007-6-2 13:32:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
1.表面有油污没清洗干净;, M6 m9 T' v5 T# n5 a  S& W. `7 T1 g
2.槽夜PH值;
发表于 2008-8-26 12:07:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄石
都是泛泛而谈,怎么能解决问题?
发表于 2008-8-26 13:50:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽六安
我厂是做紧固件的,这种问题我们以前遇到过.工件去油时不彻底还有酸洗槽表面漂有浮油,工件从酸池吊起时,上面的工件沾上了浮油.磷化前清除浮油没有干净,将油带入了磷化工序中,导致磷化液不能与工件完全接触从而阻止反应造成白斑

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发表于 2008-8-28 15:02:27 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是磷化液或表调液的问题,俗称挂灰,磷化液使用时会逐渐在池底沉渣,当沉渣积累到一定程度后,就会影响磷化效果,表现就是局部甚至整体挂灰,即表面有灰白色等物质,影响磷化效果。
发表于 2008-8-29 20:00:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄石
渗碳处理后表面抛光这种工艺对磷化质量影响非常大,其原因是渗碳改变的材料金相,抛光则增加了表面硬度。如果后续还要上磷化工艺,那么这个组合件的粗糙度应该不需要很高。可以考虑降低零件精度要求,优化磷化工艺(楼上各家所说的都没有错)。
发表于 2008-9-1 14:13:36 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
查以下几个方面:0 k. W' ^6 d  v8 G% k6 Y# M
表面处理情况
6 N- {$ N; [' p, M) \# n( d温度7 X. v# s, r2 w5 k- z: M
磷化池的液体清洁程度
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