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3天前
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[讨论] 表面磷化不均的处理

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发表于 2006-9-12 23:44:52 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北十堰

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有一个难题,在球铁的已加工铸件上压装了一个20钢(渗碳处理后表面抛光)的零件,组合后进行磷化处理,有时出现同一槽磷化,一部分产品表面磷化均匀,一部分表面有白癍(均在表面抛光面),如何消除?
发表于 2006-10-2 06:28:24 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
原因:1、 除油不净,温度太低;
; `) E4 |! J. P         2、 零件表面要钝化状态,加强酸洗和喷砂; % u0 l/ A9 S9 X4 L
措施:1、 表面除油彻底,调整温度。6 S  V* c0 `2 T( I9 B
         2、加强酸洗和喷砂。
发表于 2006-12-17 15:28:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
原因:1、 除油不净,温度太低;0 v: a& \2 s6 |3 L: b; O% L
         2、 零件表面要钝化状态,加强酸洗和喷砂;
# z% f# U- O: e) w+ K2 b         3、表调失效! D5 A8 y5 i3 l2 f0 J7 x/ W: u
措施:1、 表面除油彻底,调整温度。
' n# _7 D) {) p- G) J         2、加强酸洗和喷砂。
) W# h8 Y3 S; W, x& E         3、重新配表调池
发表于 2007-5-27 14:17:28 | 显示全部楼层 来自: 中国河南南阳

回复 #1 zzllrr 的帖子

属于清洗不静引起的,可能是表面有油渍把
发表于 2007-6-2 13:32:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
1.表面有油污没清洗干净;
; Y9 j$ _7 B' ~0 A: k2.槽夜PH值;
发表于 2008-8-26 12:07:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄石
都是泛泛而谈,怎么能解决问题?
发表于 2008-8-26 13:50:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽六安
我厂是做紧固件的,这种问题我们以前遇到过.工件去油时不彻底还有酸洗槽表面漂有浮油,工件从酸池吊起时,上面的工件沾上了浮油.磷化前清除浮油没有干净,将油带入了磷化工序中,导致磷化液不能与工件完全接触从而阻止反应造成白斑

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发表于 2008-8-28 15:02:27 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是磷化液或表调液的问题,俗称挂灰,磷化液使用时会逐渐在池底沉渣,当沉渣积累到一定程度后,就会影响磷化效果,表现就是局部甚至整体挂灰,即表面有灰白色等物质,影响磷化效果。
发表于 2008-8-29 20:00:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄石
渗碳处理后表面抛光这种工艺对磷化质量影响非常大,其原因是渗碳改变的材料金相,抛光则增加了表面硬度。如果后续还要上磷化工艺,那么这个组合件的粗糙度应该不需要很高。可以考虑降低零件精度要求,优化磷化工艺(楼上各家所说的都没有错)。
发表于 2008-9-1 14:13:36 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
查以下几个方面:1 Q( n4 b' [0 p/ V4 t2 g
表面处理情况
; k/ I9 D0 l1 n温度
9 X2 c/ K8 X7 s- U" G! N( o8 o1 Z" H0 e磷化池的液体清洁程度
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