机床加工工件太高，怎能样加工

liuthree_3 · 发表于 2013-9-13 08:47:29

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本帖最后由 liuthree_3 于 2013-9-13 09:21 编辑

因公司最近要加工一个大零件，工件外形为锥形（上面小下面大），而且锥度较小，而机床的主轴Z轴行程400-1400MM，机床为三轴，现工件的高度为1000MM，我先用200长的刀加工，再用450长的刀加工，但450的刀回刀时提到最高也碰到工件，我应该怎样编这程序呢？我用的是MASTERCAM X6，另还有其它加工办法吗！我只有550的刀，更长的就没有了，市面上有更长的刀吗？

qq445049194 · 发表于 2013-9-13 09:15:37

四轴上两面加工。。。

liuthree_3 · 发表于 2013-9-13 09:20:28

我的机床是三轴

xu-2005 · 发表于 2013-9-13 09:33:14

按照你的说法，我看根本不适宜你的机床加工

liuthree_3 · 发表于 2013-9-13 09:44:34

xu-2005 发表于 2013-9-13 09:33 static/image/common/back.gif9 b+ O6 Y6 R i- P! O! g; l
按照你的说法，我看根本不适宜你的机床加工

但厂家说不提刀可以加工，还有我在CNC属新手，厂家一直同我司领导说能加工，我司领导也不懂，整天要加工。能给个方法吗？

scrollex · 发表于 2013-9-13 09:46:46

两端可以留工艺台阶余量，翻面加工完成，然后再铣工艺台。这样斜面可能会有接刀，但不会太大。控制好工艺台阶精度就成。可能需要两个工艺垫块。

yuanmeto · 发表于 2013-9-13 09:59:10

本帖最后由 yuanmeto 于 2013-9-13 10:05 编辑

以前做过类似的东西.但没你这这么大.分两次利用侧面加工.

liuthree_3 · 发表于 2013-9-13 10:29:19

yuanmeto 发表于 2013-9-13 09:59 static/image/common/back.gif1 \! n1 y2 j$ _, ]
以前做过类似的东西.但没你这这么大.分两次利用侧面加工.

我的毛坯侧面是1200（是整批定回来的，共四件）。比1000更大，而且同样存在提刀问题

xinlj0601 · 发表于 2013-9-13 10:45:54

用卧式数控铣，或者龙门加装侧铣头加工吧！这样加工下来的面质量能好多了，尺寸也能更精准。

363485543 · 发表于 2013-9-13 11:04:40

本帖最后由 363485543 于 2013-9-13 11:08 编辑

手轮试下，移到最底位置，那机台主轴外壳会不会碰到工件，（一般机台外壳到刀柄距离才100多MM吧，估计应该距离够了）如图：先加工A部份，下刀点要模似好，提刀设置个3~5MM就可以了，不用考虑最高位置会碰到工件了， 550长的刀具直接干到底。。（前提是，加工到550深的时候，工件的锥度能够避让掉主轴外壳）！！！然后，然后就没有然后了。。。

lx558 · 发表于 2013-9-13 11:23:05

xu-2005 发表于 2013-9-13 09:33 static/image/common/back.gif
' f4 ~9 {4 \1 g/ {+ n5 \) H按照你的说法，我看根本不适宜你的机床加工

这种需要卧式加工中心（有转台的那种）

mashyu · 发表于 2013-9-13 12:07:16

根据我多年外加工的经验，你的机床能加工，但非常的搞人哦，得不偿失的，但你的领导非要加工，我只能说，你的领导的头出生时被夹伤啦，嘿嘿

开hua结果 · 发表于 2013-9-13 14:29:31

你说的你的机床应该是龙门了！用侧铣吧，加侧铣头四面加工！

fgp3 · 发表于 2013-9-13 17:09:23

我看图片,  这东西高700多.长1000多. 宽400多.

上四轴???  哪种四轴? 旋转台的?  有那么大的四轴???

我没见过..如果有见过的..麻烦传个图片看一上.

另外,

楼主你说怎么加工, 这个倒是真可以加工, 你编程的时候先不管刀有多长,正常编,尽量少提刀 , 编完后,

手工把提刀线路改一下,  绕着产品提刀就行了.  不要从产品上越过去.  当然下刀点也要改, 从空处下刀,  侧面靠近去.

也就是说, 手工改 NC档. 改G代码.

800315 · 发表于 2013-9-13 22:29:20

14#一针见血没有一句废话真正现场指导的感觉不像是凭空想象或者是讲理论『『不懂大工件怎么加工的我飘过

』』

liuthree_3 · 发表于 2013-9-14 08:14:57

scrollex 发表于 2013-9-13 09:46 static/image/common/back.gif8 G+ `4 D9 V9 {; C, F3 b/ o4 ]
两端可以留工艺台阶余量，翻面加工完成，然后再铣工艺台。这样斜面可能会有接刀，但不会太大。控制好工艺台 ...

多谢！方法很好！谢谢！

liuthree_3 · 发表于 2013-9-14 08:17:48

363485543 发表于 2013-9-13 11:04 static/image/common/back.gif- `- Z! F' |, j6 ~) U
手轮试下，移到最底位置，那机台主轴外壳会不会碰到工件，（一般机台外壳到刀柄距离才100多MM吧，估计应该距 ...

谢谢！550长刀就是碰到外壳，其实AB两部份来加工是可以的，谢谢·！只是开始时未想好！现已从上加工到一半才知道。

liuthree_3 · 发表于 2013-9-14 08:21:38

fgp3 发表于 2013-9-13 17:09 static/image/common/back.gif
# H. y/ U+ Z' Z0 a我看图片, 这东西高700多.长1000多. 宽400多.
& m6 P2 [) _8 \4 w' v& ]9 j! T; w. ?& ^
上四轴??? 哪种四轴? 旋转台的? 有那么大的四轴? ...

手工改NC档，改G代码，厉害！未试过！是个好方法，非常感谢！另：若不手工改NC档，能在软件上改吗？

yalukie · 发表于 2013-9-23 19:38:53

liuthree_3 发表于 2013-9-14 08:21 static/image/common/back.gif
* w; g) \( L4 I4 _手工改NC档，改G代码，厉害！未试过！是个好方法，非常感谢！另：若不手工改NC档，能在软件上改吗？

多用增量坐标

rhqwen · 发表于 2013-9-23 20:30:10

上数控龙门铣！小活一件！

WW7525 · 发表于 2013-9-23 20:52:43

好像mc可手动插入刀路

523373429 · 发表于 2013-9-23 21:03:29

还是分AB两部分加工方案好

xinruyu369 · 发表于 2013-9-24 17:39:19

liuthree_3 发表于 2013-9-14 08:21 static/image/common/back.gif
1 ^# N2 |1 E: e手工改NC档，改G代码，厉害！未试过！是个好方法，非常感谢！另：若不手工改NC档，能在软件上改吗？

可以用CIMCO Edit V6软件改NC文件，做的时候要记得留工艺台，自生留的，最后再把工艺台加工掉，这样不会出错，成本也低，工艺台与工件连接的地方参考你的刀具倒个R角好加工，就你的工件自生留的距离在你离那个台阶之间有你要加R角的距离最好，也就是，你到的R角与你那个台阶相切留1mm最漂亮，这样你最后立起来加工工艺台的时候，看不出来接刀痕。

wolf1200 · 发表于 2013-9-25 09:01:54

xinruyu369 发表于 2013-9-24 17:39 static/image/common/back.gif5 Y8 z; K0 P' l: t9 j
可以用CIMCO Edit V6软件改NC文件，做的时候要记得留工艺台，自生留的，最后再把工艺台加工掉，这样不会出 ...

这个要顶，很详细。

daji · 发表于 2013-9-25 09:07:32

改代码是个办法经常有这样的情况在你摸拟时记住提刀的行号然后对这一行修改一下座标值另外，一定注意不要超出行程了。

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