关于渗碳淬火零件高频退火问题

stanlyous · 发表于 2006-9-22 21:04:46

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我遇到一种轴，渗碳淬火后需要对其螺纹处局部退火到HV（0.3）300~400，渗层深度0.5~0.8，表面硬度HRA78~83，有这方面经验的朋友希望出来聊两句！

twjshcn · 发表于 2006-9-22 22:46:21

HRA 78~83??? HRA相当于HRB 的多少啊?

yamahamu · 发表于 2006-9-23 12:04:29

可以用高频退火，只要感应器制作好了，控制输出功率和加热时间就可以了

zsw158 · 发表于 2006-10-13 09:13:45

可用高频退火，但加热温度要控制在650~750范围。

yulijun823 · 发表于 2006-10-14 22:38:15

原帖由 zhaogs 于 2006-9-22 22:39 发表
5 {3 v' I3 O+ P可以用高频退火，但我觉得你的工艺不对，螺纹应在淬火时保护。

淬火时怎么保护呢？可以谈谈吗？？？

p2235027 · 发表于 2006-10-15 01:16:38

什么材料的，干吗用的呀

musachang · 发表于 2006-12-24 09:13:58

可用防渗碳涂料保护螺纹处，但不知轴的材料是什么牌号？淬火后不知螺纹处硬度可否达HV（0.3）300~400。

xutie · 发表于 2007-1-26 11:11:51

我厂较多此类产品,采取措施如下：
1.渗碳中防渗，用涂料刷涂在螺纹表面，注意要包括圆角和部分台阶面，防止应力，集中目前涂料厂家较多，杭齿出的涂料不错；
2.渗碳中加装保护套，采取增大有效直径的办法，让螺纹不渗碳，淬火，也可达到要求，工序上减少许多，适用大批量、单品种进行；
3.渗碳后感应退火，需要感应设备，中频和高频皆可，注意加热速度的差异及硬度梯度的不同，推荐用高频，自制感应器，间距可适当放大，加热时可到860-880，冷却时注意要堆肋冷或灰冷（冬天）；

供参考

xcy721626 · 发表于 2007-1-26 20:33:38

是渗碳淬火后再退火加工螺纹吧，还是先加工成螺纹再渗碳淬火？HV300-400相当与300-400HB，那HRC也得有30以上了。然后再加工螺纹？

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