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一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。
5 B( R$ Y$ @3 ~' f 1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×10008 N& P) Z4 F1 O9 X
θ-钭度角
) y3 L9 U0 U% @6 C4 \9 v* O1 D ①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。) L3 G; }- O$ l1 Q: E% s2 ?8 M; l
②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）. Q7 P) R* Y9 x& Q- H
切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ3 g- e' k9 K0 f. c3 l r5 W& }
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ , ]- G1 C4 ]9 ^6 @# {4 A
切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ. n( f: d& y6 K. g+ ] y# \4 H* @
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ
+ O* ~* `9 e; a Y3 | X4 N; B ③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
3 o( X4 v8 O2 T# L! h' q7 [ 凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
* i4 f% A6 @+ f% z2 P 切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
% Q4 p, W6 o" ?0 k- i+ \: `0 d 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ! h) q; j- v; s* e+ ^
式中：H1-间隙补偿量。
$ Q% k: F/ y, N% A 2、五轴锥度数A的计算方法：
7 o/ }% ^" |! i) g6 @ A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角; d4 E; x6 @" A4 H" I% `$ C( o" B
180000-上下导轮中心到不动点的距离# I e% s1 |6 p# |/ v
B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。1 D' Y8 K+ s' u! z& J+ @' T
其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。8 u9 y$ C3 A( U8 M7 b" C/ z
②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，
" T/ T- d1 m# B2 Z+ q1 y( M 厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.# h: y" [' |1 y. j
3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 |
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发表于 2006-9-29 20:45:26
发表于 2006-9-29 22:35:50