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一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。. i' L% P$ ]2 B3 p, r% `) c2 L
1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×1000
) P; x9 e2 ]( i- P2 {8 \- ~2 z# Y θ-钭度角2 U, Q* k: V0 s7 A( A; O
①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。
3 M+ N9 [& X! Q" Z; p+ P+ x" n ②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）
, C* A5 h' s6 C+ j 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ- N( Z6 \* _( F3 D, c- M3 q* R4 Z
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
) h) F3 S( A. ]+ | 切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ+ y5 M1 d8 |% P3 g$ n) d
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ
& O5 Q* Q7 b- {; ^ ③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
1 h# H* `7 x4 j0 j3 i1 c; F 凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
; G3 D$ h. o3 s1 H, G! R+ z+ X; c 切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ" R8 m1 Y! w0 r! C" i7 j& _
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
d2 G. L' M9 b+ g- j 式中：H1-间隙补偿量。
, s7 u$ o9 n/ Z* e 2、五轴锥度数A的计算方法：
5 }5 W8 p+ E. V2 a6 `5 j A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角
, z. f. T, C, P4 t2 j- a! U- p9 c 180000-上下导轮中心到不动点的距离
+ ]2 q: N/ z% h/ E# B0 u1 l1 i B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。
6 B. E# W- L- t1 a 其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。$ J7 }; b( {. n7 H
②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，
7 i7 o# Q4 K4 q g' k8 `( S 厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.
* R# B/ O7 k; K 3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 |
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发表于 2006-9-29 20:45:26
发表于 2006-9-29 22:35:50