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一、原材料:! `% v! Y/ K& D0 N
1. 球墨铸铁用生铁,Q16或Q12。
3 x3 I+ f0 M" V2. 硅铁:75%硅铁。
& E" F0 T$ a( m% `3. 球化剂:稀土镁硅铁合金,FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。
1 b! ^; O0 D# ]0 {7 J& q+ n# G u: f. {4. 优质低硫焦炭。% L7 a* O( g+ k* x& s
二、 配料:废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10% 应使化学成分在:3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%; S≤0.03%范围。8 q: C( D# j+ N" C$ V
三、 关键点:
+ s( o! P* ~+ R, D. s- i; V4 O1. 铁水包:冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形,并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2,在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。$ @5 f* V. Z# H L8 [
2. 球化处理:(1)加入量为1.0~2.2%,原铁液硫含量为0.04%时取下限;硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟,时间短则可以肯定球化不良。(2)加入方法:球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例,并用砂冲子(平头)适度地将其上表面舂平,覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩,或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。(3)出铁后,应扒除球化处理残渣,撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。: q3 d1 j. ?+ N
3. 孕育处理:球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁,粒度10~20mm,最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。9 W6 c* a5 B. I+ Y# `% C. @
$ b8 G/ k4 {' d8 {4 ^3 A% M9 e附注:
: M P, g$ q1 F% G: C/ n/ d9 S" f球化剂:包钢产XtMg8-7
; X2 g, }" S. p" a2 o. ?* R) o球化工艺:冲入法、堤坝式
3 [) w) T* \ g% C加入顺序:脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰(珍珠岩),然后在其上盖4~5mm铁板,冲入包内的铁水达2/3时,暂停冲入,待球化反应渐趋平稳时,再补充另1/3铁水,同时将孕育剂加入。
7 m' l* {7 |' A; k9 A; r脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%.
1 J. U, G/ _! V8 Q* ~1 a$ C孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h,1.2~1.3%以三种方式加入:
1 g" `# k9 i9 r U6 `, o- O( ?(1)包内孕育:加入0.6~0.65%; (2)随流孕育:加入0.55~0.65% ;
4 k- f, f' Z4 r1 L(3)为防止孕育衰退,在浇注过程中,在包内进行浮硅孕育,0.05~0.10%;
# O* J% r9 G5 f w, U6 i3 [4 o根据生产实践的总结,Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下,尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。 |
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