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发表于 2013-11-14 14:11:59
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简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 来自Robin 2013-10-15 03:36:12| 分类： 软件应用 |字号大
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小 订阅 0 ^- M1 r) d7 F6 _
特征加工适用于实体加工，这一点是前提。没有实体就不存在特征。2 T+ n+ P* j- N/ S Q( V
工件有几百几千个，几十种大小深度的孔加工，8 n3 o& ^5 l! T% M
钻攻铣镗铰都可以一次性完成
; B( J9 ~, q& ~如果用传统一般方法一个一个的串连点选，设置刀具，切削深度，分刀路，这将是相当耗时繁琐，且极易出错的。3 E" k5 P5 q. a9 {: j2 j4 e
在MasterCAM X6中有一命令是（FMB Drill） 基于特征钻孔，用这个命令就可以一次性快速解决所有孔的加工问题，合理设置将是绝对不会出错的。# T+ M/ b; C+ Q3 E7 s/ D" R' n: M
下面以这个工件为例来简单介绍一下其操作方法和常用参数设置。简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
5 g: W& Z) K: {% d3 b$ L 该工件有三种孔正面 D1.6 * 72 个 D2 * 21个 D3.2的孔6个 ，孔的表面高度6六个Z0 -2.-9.-16.-20.-22.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，
, G) e/ `2 C7 s; `% A7 O' O8 U3 N该工件有三种孔 反面D1.6 * 116 个 D2 * 47个 ，孔的表面高度2个Z -2.-8.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，: i/ u3 I+ K# \/ I$ ^8 ^: O1 Y
一共两百多个孔% p! s% w$ ]% L& X8 D+ R& Q
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先以该工件顶面设置工作坐标系，命名为MS1，素材毛坏设置XYZ 2.0的包容块。
B- R' N; {% \) M7 Z* n6 E! n! l刀具管理器里面设置添加好刀具，一些孔离壁距离很近，全用D2的定心钻定心，1.6和2.0的钻头，3.2的孔用2.0的铣刀绕2 D4 K' l8 v- u+ o, q& ]+ g& E
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先自定义好刀具对以后的刀路建立是相当高效的。
! M, j: a, f: H+ ?& A, l% v# y刀具建立好后就可以进入特征钻孔命令了。3 G4 l. E7 [ ?- p. I6 g: _" K4 o. h9 A
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2 L, w" o [9 Y: f7 H! i基本设置里面的参数$ A. O# k4 O m/ S: {
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6 P F' ^7 H9 J- R8 U& l/ ?* } 这个参数页里面的额外创建图形功能就相当有用了，就算不做刀路也可 以用来画孔的中心点，轴线，比如多轴加工中的孔矢量线
* w' h5 Q0 {4 {1 ~) p% B上面图上我三个都点选了，实际做刀路中就用不着了，一般把孔顶点上就行了，另存一图层，以验证刀路
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. b" C8 @* O1 I* b2 k侦查孔页面2 P, @) K; A4 q
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这个页面可以限制侦查孔的大小类型，一般就只需要钩选盲孔，限制刀具面，0 k8 z) J* Y! P/ ^+ z
然后为更精确地侦查加工孔，就限制一下孔的最大和最小直径。
4 \6 E4 A% o4 H$ e0 c 简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家, F! u$ b9 F' L9 X: u3 A5 i
内孔图形可以预定义一下加工工的方法，比如这个工件3.2的孔，定义成螺旋铣孔。
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深钻孔选顶页里
( c3 u/ U( G/ _. u7 y3 P* _- p勾选了，就可以定义深孔类型，以深度和直径比来定义， 孔加循环方式# o0 `! J0 I- Z1 f3 w" a! b/ \9 z {
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勾选预钻打点，这里比较重要，最大孔的百分比，比如当用D6的点钻时可以对D3的孔进行的孔顺便点钻倒角，那设置120，倒角C0.3 但是这里用的是D2定心钻就不需要倒角了，设置80.
8 h8 l; [0 w7 ~9 m: k注意看清了，最大孔是百分比：设置80就相当于80% 设置120就相当于120% 而最大深度是直接增量深度设置.9就是Z-.9( {# |0 ?3 H$ N- n! Z
勾选所有操作使用这把刀打点：点击选取添加的D2点钻。
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. a* b3 f( G* _0 C8 R7 J简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家* G8 ~& R4 A6 t( |. ?/ S+ Y
引导孔，在攻丝，绞孔，镗孔时必须勾选上，
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; }; J) N2 M7 g- z1 B3 F铣孔本工件中有D3.2的贯穿孔，则把贯穿孔勾选上，再选螺旋铣孔，最大最小刀具直径要设置合理了，比如本例D2刀铣D3.2的孔 2/3.2=.625 则最大刀具直径要大于62.5% ，这里取90 最小刀具径要小于62.5 这里就取50
6 t/ L. O# T$ G3 t" Y$ t) r; U" F" L贯穿孔的大小限制，必须大于等加工孔，这里取3$ G* C/ Z3 M3 R, ^' G) k# V8 V) l
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子项，螺旋铣孔参数就不再讲了，和一般的全圆路径一样设置3 ~3 l% c r# X" y. ?) Q
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建议仅勾选使用在MCX中的刀具，也就是之前在刀具管理器中添加的刀具，这样当设置错误时就不会额外创建刀具了
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% _0 h/ G) R. b 简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
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共同参数选项和一般参数设置要区别一下了，上面的设置可供参考，建议安全高度选用依照材料或者实体高度提刀。这样设置错误撞刀的概率就相当 小了。# N. n. _' T% K: P5 o9 f/ H
参考 高度建议选用在孔的顶部提刀
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+ Q9 ^9 L. u# p, a简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
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一切设置好后，就可可点左上角手电一样的图标，侦测各孔的加工方法。8 A9 b5 P2 Q) ^5 Z# l
这里还可以确认或修改 孔的的向量，深度，加工方法，
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* _! Z& f) Y6 R最后确定生成程序组，这时还可以单独对各刀路进行修改优化，不影响其他刀路，安全合理优质的刀路是检查出来的，任何时候都别忘了对单刀路进行检查确认6 s$ N1 j3 E O8 ?7 Q
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% H/ {1 ~. s! G8 I& X0 {简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
- m+ \3 L4 w9 ?9 T9 F7 Q6 X 特别是深孔钻，攻丝的Q参数，刀具设置不合理时，很容易被设置成0，这时我们可以单独手动作修改
$ o( O3 K5 _! g简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家& \# F) i, R4 O6 e
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反面的加工也同理，只需要再建一个刀具面MS2，设置完之后，在特征选项中把通孔删掉就不重复加工通孔了
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假如只需要点孔，就只需要把其他所有钻孔刀路后处理关掉就行了3 E1 y5 }2 s4 W( ~' F$ B w; I9 c
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