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一. 衝子強度,剛性,壽命三大要求)
% s+ s8 f1 F7 h) e* v8 S, d0 e( {8 i' K2 a, w, b' q2 U
加工方式分: W/C / PG
( Q; f P/ h1 D; ^' Y; C 模具零件設計(非標准件)6 b7 e9 r& k9 @6 W$ S( r& |
0 U+ ]4 B, i+ L" a2 I 結構分: 直通式 / 台階式# H, i- o& Y; o* J. B6 N- e! c
6 ~+ \* q+ \/ I* } 功能: 下料衝子 / 成形衝子9 C, h; Q2 n* S t% t; N
衝子分為:
8 _# r4 j( ` w g1 ^' q4 q1. 線割件(W/C)------異形衝子,也可用鑲拼式加工(磨床加工).
& g9 L4 ~) v$ H4 V) H* R線切割:所用鉬絲線徑:¢0.30, ¢0.20---經濟, ¢0.15---精度高,對于保証R角很重要.線切割加工一定有過渡圓弧,不可能R=0(除非鑲拼),也有¢0.10,此時0.06≦R≦0.08./ V0 E1 n, v1 Q6 [* C$ Z1 C
當用¢0.20鉬絲時,過渡圓弧R=0.10+放電間隙(0.02)=0.12,所以一般對于線割衝子Unspecified R ,R=0.15,而且因為模仁孔靠線割,因此有過渡R.當衝子沒有圓弧時(夾角),在尖角處干涉.
; p/ C+ b2 e+ a. ]2.磨床(G)加工件,加強衝子剛性., J- A$ B, P6 `
1) 磨床:研磨一樣大小衝子& g& ?" V, p( ]8 J
2) PG:光學曲線磨床:加工上下大小不一樣的衝子,因為鑽石砂輪只能加工粉末冶金材料,只適用V3,ASP23.' ]5 I D8 B3 W& M1 E, B+ s
3.下料衝子長度,壓板靠肩位置
4 H& \6 _* _$ n/ k; P4.成形衝子長度,與剝料板行程關系5 r1 M. B3 w; b. G2 l' m; C
- I( ]1 ~) [2 b, t二. 固定+ Q9 L, s6 M2 H' b j
1. 壓板:圓壓板/方壓板, U. h4 U$ U- M% Z' v- p/ ]
2. 螺絲(外形較大):拉力較大
; c' e# o7 h1 z n7 e此時衝子用SKD11材質不用V3,因不利攻絲且价格高,墊壓不易做
0 ]( u" [* y/ _4 Q6 c3. 靠肩對于剝料力較大者)
6 S2 i. _- [- O" N4. 鍵(細小):平鍵,圓銷& D5 i, o% U9 n/ S" G# M
5. 斜楔:過盈,拆裝不方便% ]( }# g+ P: S c
% `6 w+ @2 W* @/ P v% z
三閃開
" ]1 Z- c. U- z) K" c1. 產品上凸起
r$ L7 x! ~) X2 ~: T( w6 @2. 模仁! ^! Z- w% C0 Q: o, C& H. v
3. 成形弧形* Q$ j$ f& D' k' |2 S
4. 閃導板
6 H, Q1 V' k& j5. DIE Plate* j4 \ z9 T/ m. h+ D9 z* q
6. 閃Lifter
% J% C& j N& e: t7. 閃料條$ |1 V" a7 b* q& G
3 l+ G6 q4 W5 {: J
四.成形衝子
7 m. ]0 v1 P1 TS決定剝料板行程:先壓料,后成形,否則材料呈自由狀態,易回彈,所以成形衝子在上死點時,應0.5mm.
. X; I5 }% I* H9 {3 p: [: F1. 成形衝子長度
6 {2 C; Z: m) |* g2. 浮動衝子,向上成形,局部壓料,壓板段差
7 P2 `1 h# M/ F6 H1 O b3. 衝子上有頂杆孔(防止跳屑,剝料)﹑螺絲孔﹑Pilot孔,易帶料
7 K! g0 x8 A% H" A1 V1 }
$ S7 { v3 i e& O% p- w2 g& J五衝子入子(P01A上的入子,間隙0.0054 i, ]) s. I4 x2 i8 ?6 \- w) k w
1. 入子孔形不一定與衝子相同有時做有形方孔,衝子不轉動: ^2 ?5 a5 f- U' }
1) 形狀簡單,有利維修加墊片
5 W7 T+ Q, P: b2 F( J2) 防呆:有一倒角或對稱件2 k3 P4 w- q5 p4 n
3) 與P01A 0對0配合
+ y5 i4 r0 z& b. P- k4) 抽引時0.005,并低1.0mm
* a% `, C# |' N4 D- h$ X# I7 z
3 O+ V5 G6 _' N P2 p! { |+ p: a六.剝料板入子
" D7 }6 m& ?/ e/ A s! |( Q9 A1. 刀口,受側向力,易磨損,單邊間隙0.005,一般為衝裁間隙的1/3
! N( _/ x: O; W; p6 x2. PG衝子,入子口應上大,下小(放電,或分層線割)
- i: U6 E6 P- l3. 固定:靠肩/螺絲
( M* I. v- d8 b/ u# }, D4. 活動入子,可局部壓料
/ h/ C4 {: L: K3 ^0 g1 K+ d3 ^$ c8 J: ]$ o2 ~& v- N
七.模仁2 F8 |! f) k) U5 k k$ k j: N
1.衝裁衝子
) ^' V! l/ \! H! {6 Z1)線割:外形大,易堵料,易磨損,刀口長2mm.1º落料
+ Z$ b# E& Y a2 [" L2)PG加工:采用鑲拼式,光滑,不易堵料
+ ~) t+ R; P9 b y. P) H+ }8 I3)間隙:線割一般為3-5%t,t與材質有關(硬則大,易磨損;軟則小),另外與孔的形狀有關(簡單小,復雜大)2 D' g# a& _$ `, \+ U
4)固定:壓板,螺絲,斜楔,導板
) [' {. V9 e9 D' I5 a2 z1 H' j5)成形模仁" x) n$ B0 Y3 L; N- s
a. 間隙t; @6 m% f9 G$ d. |& J
b. 固定:壓板,導板,靠肩
2 ~- p R. }( K- V8 D. Ac. 閃ifter,成品,Pilot Pin,閃成形衝子,料條,成形軌跡
% u% ^8 b7 F* R5 A- N$ E/ Zd. 大小兼顧相鄰零件及模板厚度
+ r4 j2 p' B/ k& G: n2. 鑲拼式下模; w' G7 T. k$ K; _
1) 大型:刀口形狀復雜,易損坏,接刀口一般在直線部分或切點處采用鑲拼式一般要預緊力(加楔形件).各鑲件用凹凸靠住,不會相對運動, h) z/ ^% M6 N4 R2 q
2)易PG加工,不易堵料,內形加工變為外形加工,每塊有好的工藝性,易坏的應單獨一塊,接刀在直線處.
) `! N8 R! g9 ` ~6 ?8 N9 w3)使圓弧為整体& b( a- Y1 }5 L" H0 X7 [' s- D, q
4)切割后模仁不應有尖銳的角,應≧90∘,與D01A配合間隙0.01.
% g9 P! a( U0 f7 d- q" |3 C- B. E, p0 o4 t0 D- g& c7 U+ q
八.Lifter設計8 J& V: M3 a& l3 Q# p6 o9 x& I7 C
1. Lifter上升高度小于行程一半(因為送料時間為270-90,1/2H行程-S剝料板-Pilot伸出差-料厚).Pilot伸出差凸出剝料板零件最高高度(抽引模后几站由D形件定位導正.上升高度,向下成形高度+1.0,若由向上成形模仁,則加上此高度.$ |+ u) K# b+ y# E) p& A6 t* C
2. 間隙:單面間隙間隙0.108 r6 D2 e) Y# [7 m; {
3. 倒角:易送料
# x5 I9 O m* B( i4. 分布均勻,等高4 {) T2 I6 U; J
5. Pilot近
$ o& E. N( o/ M" S2 N( b8 x- u6. 固定方式:用頂杆,壓板,靠肩
& V0 \* Q3 Y( b7. 形此誤送,麻煩. H* F( e: V6 }3 Z0 g! Z5 B5 N" C5 K
8. 向上成形,Lifter高于模仁0.5-1.0mm,成形模仁兼Lifter
1 ^. Q2 D- u f$ Y8 g
) S9 M- n2 Y: Q2 H P. G7 @九.導板
" J Y( Z9 N8 m( a1. 間隙:寬度0.10,高0.20-0.50
8 [. [6 C4 @9 h' f2 q2 U& L2. 作用:導向兼剝料(Pilot). E- P% w5 f& Q: V' _7 x% K
3. 形式:固定,活動(近于Lifter行程大導板厚. o) p% B$ E: G6 q2 ?
4. 覆蓋材料多,剝料強,但S01強度差,也不易看到料條.9 z: W4 V8 a% t+ m
% ~7 P. N5 s4 T- B' i$ |/ l
十.側推微調机調
7 _9 w- i" g h. \7 ^+ W2 B5 F1. 滑塊行程≦兩個倒角長度之和3 U& w5 H3 {& R$ }
2. 后退量:足夠,滑塊與料條不干涉,從而不影響送料* M% C5 s/ S/ M9 S
3. 帶料:處理方法:導板,靠Lifter近,剝料套
" X6 r# w* C& D4..抽引入子與產品毛坯形狀一致,并倒角,厚度=T-t-0.02% j0 H" o4 D6 M; [
5.閃位:產品,模仁,導板,Lifter,閃弧線,PilotPin. |
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