模具零件設計(非標准件)

dengjun001

一.        衝子強度,剛性,壽命三大要求)
4 r; A# ]5 R' K' W  Y( R' d
" A; m+ {- b' a+ h$ h% J        加工方式分: W/C / PG      
         模具零件設計(非標准件)
# J/ L7 v1 x- K) {8 U+ J5 y- S
7 H8 a: i( J$ C& {; X4 d$ A        結構分: 直通式 / 台階式
' @( o, H* T$ }6 ~# |1 W! A( s         
; D% v. p1 X9 S# d        功能: 下料衝子 / 成形衝子
) U) c$ G' c; k) M衝子分為:
1.        線割件(W/C)------異形衝子,也可用鑲拼式加工(磨床加工).
1 M. V" |- f1 Y, b線切割:所用鉬絲線徑:¢0.30, ¢0.20---經濟, ¢0.15---精度高,對于保証R角很重要.線切割加工一定有過渡圓弧,不可能R=0(除非鑲拼),也有¢0.10,此時0.06≦R≦0.08.
  當用¢0.20鉬絲時,過渡圓弧R=0.10+放電間隙(0.02)=0.12,所以一般對于線割衝子Unspecified R ,R=0.15,而且因為模仁孔靠線割,因此有過渡R.當衝子沒有圓弧時(夾角),在尖角處干涉.
2.磨床(G)加工件,加強衝子剛性.
; ^, c1 k. n: y% Y5 q& f& `! U1)        磨床:研磨一樣大小衝子
2)        PG:光學曲線磨床:加工上下大小不一樣的衝子,因為鑽石砂輪只能加工粉末冶金材料,只適用V3,ASP23.
3.下料衝子長度,壓板靠肩位置
4.成形衝子長度,與剝料板行程關系

, m- F' s  K( z9 f5 b$ n0 ]二.        固定
1.        壓板:圓壓板/方壓板
2.        螺絲(外形較大):拉力較大
; e& @, t5 g8 p6 I# K7 P, V, m此時衝子用SKD11材質不用V3,因不利攻絲且价格高,墊壓不易做
; I0 i: c) k! D& u  |4 B3.        靠肩對于剝料力較大者)
6 _6 R5 `- J# \+ ]: B4.        鍵(細小):平鍵,圓銷
5.        斜楔:過盈,拆裝不方便
4 F2 S* |! l- F& j1 ~, m$ B5 x
三閃開
1.        產品上凸起
9 ]' \' S3 H7 s! n5 f2 a2.        模仁
/ M4 D( T2 I, a9 @& ~+ W3.        成形弧形
4.        閃導板
5.        DIE Plate
6.        閃Lifter
- z+ y7 i/ C6 y6 h- ~5 @$ {. K1 Q7.        閃料條
# t0 s9 A$ _& m4 I: E
四.成形衝子
* D) d0 E2 U# ^0 E& H& N- V" AS決定剝料板行程:先壓料,后成形,否則材料呈自由狀態,易回彈,所以成形衝子在上死點時,應0.5mm.
& e' \1 T# L; U+ [# N' K0 {; `1.        成形衝子長度
2.        浮動衝子,向上成形,局部壓料,壓板段差
. t- a8 P& [; [+ y5 Y3.        衝子上有頂杆孔(防止跳屑,剝料)﹑螺絲孔﹑Pilot孔,易帶料

五衝子入子(P01A上的入子,間隙0.005
1.        入子孔形不一定與衝子相同有時做有形方孔,衝子不轉動
1)        形狀簡單,有利維修加墊片
3 K' |# G4 R# x& j& _4 O" b( o2)        防呆:有一倒角或對稱件
% d3 g0 s4 F" W% J! r3)        與P01A 0對0配合
( Y" n2 [% G" U5 y4)        抽引時0.005,并低1.0mm
- Y$ Y% K0 @# M! D/ P
六.剝料板入子
+ }/ A5 T  @$ H: C; r1.        刀口,受側向力,易磨損,單邊間隙0.005,一般為衝裁間隙的1/3
2.        PG衝子,入子口應上大,下小(放電,或分層線割)
3.        固定:靠肩/螺絲
4.        活動入子,可局部壓料

( a0 o4 ^/ d9 W' s* L0 U' i9 @七.模仁
1.衝裁衝子
: H! g4 T: d2 g* ?: e1)線割:外形大,易堵料,易磨損,刀口長2mm.1º落料
! H' J. y' {3 b5 q  R2)PG加工:采用鑲拼式,光滑,不易堵料
% }) q( n% G( X' Q( I& T3)間隙:線割一般為3-5%t,t與材質有關(硬則大,易磨損;軟則小),另外與孔的形狀有關(簡單小,復雜大)
4)固定:壓板,螺絲,斜楔,導板
: ^$ G/ `. }, Y; e5)成形模仁
* ]5 P; S! Y8 b! [9 fa.        間隙t
b.        固定:壓板,導板,靠肩
c.        閃ifter,成品,Pilot Pin,閃成形衝子,料條,成形軌跡
d.        大小兼顧相鄰零件及模板厚度
$ X0 {8 U5 h, j' p6 T9 i9 X2.        鑲拼式下模
1)        大型:刀口形狀復雜,易損坏,接刀口一般在直線部分或切點處采用鑲拼式一般要預緊力(加楔形件).各鑲件用凹凸靠住,不會相對運動
2)易PG加工,不易堵料,內形加工變為外形加工,每塊有好的工藝性,易坏的應單獨一塊,接刀在直線處.
7 P/ f" _% ]% k7 f- F2 T/ W3)使圓弧為整体
4)切割后模仁不應有尖銳的角,應≧90∘,與D01A配合間隙0.01.

8 d6 B) g$ E: N  C& C) Z+ P八.Lifter設計
- A% B) H" o- C8 b% ?9 A+ W1.        Lifter上升高度小于行程一半(因為送料時間為270-90,1/2H行程-S剝料板-Pilot伸出差-料厚).Pilot伸出差凸出剝料板零件最高高度(抽引模后几站由D形件定位導正.上升高度,向下成形高度+1.0,若由向上成形模仁,則加上此高度.
2.        間隙:單面間隙間隙0.10
( r6 Y8 W' ]- K: I4 X3 D5 [3.        倒角:易送料
4.        分布均勻,等高
5.        Pilot近
; `( X8 s$ J, _5 L, p9 Y6.        固定方式:用頂杆,壓板,靠肩
7.        形此誤送,麻煩
8.        向上成形,Lifter高于模仁0.5-1.0mm,成形模仁兼Lifter
) D7 L' w/ r7 E: ~
: U- Q1 T' _- y, R1 i& f1 w九.導板
, L- ^5 |, r3 U8 E) Y+ G1 i1.        間隙:寬度0.10,高0.20-0.50
2.        作用:導向兼剝料(Pilot)
! |* C- \/ Z8 s) L3.        形式:固定,活動(近于Lifter行程大導板厚
4.        覆蓋材料多,剝料強,但S01強度差,也不易看到料條.
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十.側推微調机調
% m. k* a% s! ~5 }/ a1.        滑塊行程≦兩個倒角長度之和
4 h, [5 a) R; k, J6 s2.        后退量:足夠,滑塊與料條不干涉,從而不影響送料
$ L/ z; h6 _4 D4 g+ {3.        帶料:處理方法:導板,靠Lifter近,剝料套
% \* G2 z+ K6 C2 l- u4..抽引入子與產品毛坯形狀一致,并倒角,厚度=T-t-0.02
5.閃位:產品,模仁,導板,Lifter,閃弧線,PilotPin.