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( p) g) I7 M4 g: R# s$ d: L1 }动簧片级进模的设计
$ H) h# z; E" C顾瑾瑜
" s- B Z2 J3 Z% ]% k: H6 @, r2 l8 p/ x9 T: i( t- s0 j
摘要：介绍了某继电器中的动簧片成形工艺确定和级进模设计、在级进模中叠片成形及防止小废料上带的一种方法。
5 D4 {3 n, j3 S3 v4 f; z4 A关键词：动簧片 叠片成形 设计
" |. V! y; q- A9 ^Design of Progressive Die for Moveable Spring Plate+ b8 a( d, o+ x5 y( g$ o* \- \
Gu Jinyu
: T: k* g! ]( }1 [' @0 EAbstract The paper introduces a forming process and design of progressive die for moveable spring used on a relay,and it carries on a process of double-layer forming and a way to protect useless stuff from jumping onto bottom plate.
1 @) t7 F7 _2 P8 s- `Keywords moveable spring double-layer forming design▲
, t/ ?1 z% }7 j9 o/ g0、引言
! I) o& H8 P! ?0 f) J+ L7 q 图1为某继电器中使用的动簧片，其材料为0.10mm的BeCuPo7-HT。作为继电器中的主要零件，起互联导电与转换作用。从图1中可以看出，零件在5.1+0.1mm部分是双层材料，在以往的生产中，曾会把零件有双层材料部分成形为图2形状，零件落料下来后，由一位员工用钳子捏合，这样会使零件叠片部分不能压紧，造成表面处理时，有液体残留在双层材料间，影响零件可焊性。零件上0.7mm×1.0mm的小方孔，由于材料薄，冲孔废料轻，生产时废料容易上带。该零件压弯高度相对零件本身来说较高，材料薄，冲裁间隙小，这些都给模具设计和制造带来一定的困难。$ r9 d* {2 w* ]4 d
图1 零件图 图2 成形后的形状
$ V9 }" |8 r* S0 ~1、排样图分析
) {3 P! F4 k7 Y$ H7 ~* { 图3为排样图，该零件压弯高度较高，所以排样时压弯成形分两步来完成。(1) 冲工艺孔、切侧刃；(2)空步；(3)冲零件上小方孔、分切叠片部分；(4)叠片部分压弯成90°；(5)叠片部分压弯成45°；(6)叠片；(7)叠片部分分切成形；(8)空步；(9)、(10)、(11)分切；(12)头部压弯；(13)成形压弯；(14)、(15)分离零件。零件由吹气装置吹入盛料斗，使零件直接与废料分离。' {4 E, L2 `. O% x) P
" R' d5 M/ p7 g5 ?3 Y6 }图3 排样图9 V/ T, }6 y7 ~/ H" ~
2、模具结构设计# `) N* D! N( V# L3 U
根据排样图，模具结构见图4。因材料薄且工位延续较长，模具采用侧导板导向，有效保证了条料在模具中进给平稳，加上机械式自动送料系统也保证送料的精确度。
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6 c. Q2 I* f9 Y) ^. X% H图4 级进模模具结构4 A( y& v, M" p3 ]) ^
1—下模座 2—下垫板 3—凸模 4—凹模板 5—侧导板
6 z s$ e- \* ?+ i. x6—导柱 7—卸料板 8—限高板 9—固定板 10—上垫板
# T4 B3 r. G( t11—上模座 12—模柄 13、14—卸料螺钉、卸料弹簧6 n9 k/ A7 D# \; i2 I) `
因为零件批量大，为了延长模具寿命；便于模具制造、维修和压弯部分尺寸的调整，凹模板所有的型腔均采用全部镶嵌结构，这样，当某些部分尺寸有变化时，就可以单独对相应分切镶件及成形镶件进行更换或调整，节约时间，加快修模周期，同时方便新产品研制过程中，对部分尺寸的更改。! `! K* l9 |9 w5 }5 R
由于材料只有0.1mm厚，双边间隙设计为0.01mm，这对电加工精度要求特别高，稍有不慎，造成间隙过大或偏心，零件就会在生产中出现毛刺，甚至啃刃口，影响模具寿命。因此固定板、卸料板及凹模板上的各镶件均采用慢走丝线切割加工，在加工精度上得到了保证。0 c7 J' q/ O( `% X P3 c1 R
其中，叠片过程由三个工位来完成，见图5。
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8 ?, F7 j/ e5 q图5 工步图
, [6 E6 b: W! H4 S" k( a# v% N 再者，因材料薄，冲裁废料小而轻，为防止在生产过程中，废料上带，在所有较大的凸模上都穿有气孔或弹顶；但小方孔(0.7mm×1.0mm)凸模上无法加气孔或弹顶，在凹模镶件上采用了如图6的吹气结构(α＜90°)，效果较明显。6 h/ p: U2 v% A6 u# [5 v
9 w6 J$ z/ _, I4 E图6 吹气结构
/ b3 @; x6 t: l X3、结束语/ m+ ?* Y& d0 X& O5 h7 T; k* k: _
模具试模正常，送料十分顺利，零件合作，生产顺利。为今后设计、制造小间隙模具提供实践的经验。& W! N6 o. T- ^: v4 q
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[ 本帖最后由 sxw68 于 2006-10-12 10:29 编辑 ] |
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发表于 2006-10-5 18:27:45