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[分享] 动簧片级进模的设计

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发表于 2006-10-5 18:27:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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动簧片级进模的设计7 z7 ~, W+ ?0 d) a% Y' g
顾瑾瑜
* u3 q/ _1 r+ R/ s9 V) C( c+ m# N; W  R' b" ^5 a  v
摘要:介绍了某继电器中的动簧片成形工艺确定和级进模设计、在级进模中叠片成形及防止小废料上带的一种方法。
; W8 Y( p& o5 d5 |- w- T9 X关键词:动簧片 叠片成形 设计, P% }" W" o* s$ S. t+ r
Design of Progressive Die for Moveable Spring Plate
$ V  Y+ @; a, e# |' q, a" \Gu Jinyu8 M& Y- Q$ k6 S# `
Abstract The paper introduces a forming process and design of progressive die for moveable spring used on a relay,and it carries on a process of double-layer forming and a way to protect useless stuff from jumping onto bottom plate.
6 [/ a' U) v9 b8 O, XKeywords moveable spring double-layer forming design▲
6 q6 L! u6 M4 ^/ R+ ?0、引言
; M, X. m: a1 U" H  图1为某继电器中使用的动簧片,其材料为0.10mm的BeCuPo7-HT。作为继电器中的主要零件,起互联导电与转换作用。从图1中可以看出,零件在5.1+0.1mm部分是双层材料,在以往的生产中,曾会把零件有双层材料部分成形为图2形状,零件落料下来后,由一位员工用钳子捏合,这样会使零件叠片部分不能压紧,造成表面处理时,有液体残留在双层材料间,影响零件可焊性。零件上0.7mm×1.0mm的小方孔,由于材料薄,冲孔废料轻,生产时废料容易上带。该零件压弯高度相对零件本身来说较高,材料薄,冲裁间隙小,这些都给模具设计和制造带来一定的困难。
' ?: @; T) p/ [* Q9 G图1 零件图        图2 成形后的形状
3 i7 O4 |' x* K% m) Q. Q! h1、排样图分析
( Q  J: ]) k6 b, `' g( c; ]  图3为排样图,该零件压弯高度较高,所以排样时压弯成形分两步来完成。(1) 冲工艺孔、切侧刃;(2)空步;(3)冲零件上小方孔、分切叠片部分;(4)叠片部分压弯成90°;(5)叠片部分压弯成45°;(6)叠片;(7)叠片部分分切成形;(8)空步;(9)、(10)、(11)分切;(12)头部压弯;(13)成形压弯;(14)、(15)分离零件。零件由吹气装置吹入盛料斗,使零件直接与废料分离。6 W0 m% e) D9 K% J: ]

. }  c+ D* Z5 j$ Z8 ?% l1 _' r% R图3 排样图
* X* G- E- t/ m2、模具结构设计
) H" m3 l3 m! d2 V. a* N  根据排样图,模具结构见图4。因材料薄且工位延续较长,模具采用侧导板导向,有效保证了条料在模具中进给平稳,加上机械式自动送料系统也保证送料的精确度。* c! y+ E, b' W# X0 s8 G, t
  
: S# \9 M# T4 r( D. s& y图4 级进模模具结构- E& ?9 z( D1 F
1—下模座 2—下垫板 3—凸模 4—凹模板 5—侧导板
: x$ Z6 V3 r9 |3 F" P1 }6—导柱 7—卸料板 8—限高板 9—固定板 10—上垫板
# h+ @+ X+ Z* ^* K7 R4 `; {, {11—上模座 12—模柄 13、14—卸料螺钉、卸料弹簧  n: g" D  M" F. P: V
  因为零件批量大,为了延长模具寿命;便于模具制造、维修和压弯部分尺寸的调整,凹模板所有的型腔均采用全部镶嵌结构,这样,当某些部分尺寸有变化时,就可以单独对相应分切镶件及成形镶件进行更换或调整,节约时间,加快修模周期,同时方便新产品研制过程中,对部分尺寸的更改。
  {/ O+ z* B  v9 d3 Z5 W  由于材料只有0.1mm厚,双边间隙设计为0.01mm,这对电加工精度要求特别高,稍有不慎,造成间隙过大或偏心,零件就会在生产中出现毛刺,甚至啃刃口,影响模具寿命。因此固定板、卸料板及凹模板上的各镶件均采用慢走丝线切割加工,在加工精度上得到了保证。6 e8 T. T% C4 H# {0 h$ g2 C4 m, s: s
  其中,叠片过程由三个工位来完成,见图5。
" Q' d% {6 V" R( ?) b3 A. \/ _2 {  t# s9 U1 x7 p0 u
图5 工步图
& I0 G4 ^  @, g+ S3 r  再者,因材料薄,冲裁废料小而轻,为防止在生产过程中,废料上带,在所有较大的凸模上都穿有气孔或弹顶;但小方孔(0.7mm×1.0mm)凸模上无法加气孔或弹顶,在凹模镶件上采用了如图6的吹气结构(α<90°),效果较明显。
  c' N0 i! \9 e* V4 E1 n  x4 Y* x7 J; B; W
图6 吹气结构
/ N  k+ @5 O% _: m% a" q3 g6 ~3、结束语
1 s, N  |% p9 K6 f9 l1 r6 g3 W  模具试模正常,送料十分顺利,零件合作,生产顺利。为今后设计、制造小间隙模具提供实践的经验。) M/ ]1 h- ~7 z) i

' d& ?; p7 Z* \' e' A3 o[ 本帖最后由 sxw68 于 2006-10-12 10:29 编辑 ]
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