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3-2、组立治具验收标准;, { v. a! h+ f
3-2-1、完成检查——图书9 `0 W" ^: i, H; @ F6 x
NO CHECK内容 CHECK方式 CHECK结果 备注
K' i% e3 ]3 @. f+ x5 A" g OK NG
# k& R8 y" n. {/ Z1 设备图面准备与否
/ F0 i# d9 M, |- u1 j6 `1 o(1) 电装(含溶接机)
* v7 ]. v, X% u' _. ?( F! }a 制御系统图 - r* n) Z! S7 p8 r8 Q
b 机器配置图 . V4 }5 ?2 M% u. P) m7 c7 u
c 盘外形图(制御盘、操作盘) 6 H; S* U$ u3 L. m- g
d 盘内配置图 % G3 U+ U4 Q2 h- I( C
e 制御回路图(含I/O图) : G+ F% v" H; }2 \
f INTER LOCK信号表(其他制御盘信号)
1 S2 p9 ~3 d9 G/ E/ y' t1 _: ]g TIME CHART . _! ^) E* @3 E: {' e) n
h 使用机器一览表
! d, o- Z9 y9 R$ K0 l. RI 溶接条件一览表
" a: }6 e1 w) W6 I. e& W% E(2) 机械
3 c# @$ }% G2 H% x- Z; t: u, `( Oa 总组立图(应标示尺寸大小及治具重量) ' e( j, Y! k% |- P0 v' R8 ?4 p# j) }
b UNIT单位组立图(GUN UNIT、LOCATION UNIT) ) l$ W) Q3 H% h5 v: B. I' P
c 磨耗、消耗部品图(METAL类)
, E7 b8 s9 l0 y7 [6 z2 N1 n* }(3) 空压、油压、冷却、润滑
: E; m2 t& v( [- z) O : a. L$ p- s7 n4 @" s% g& j
NO 检查项目 CHECK方式 CHECK结果 备注* w( t4 N/ d* r, I% `: [$ |
OK NG 8 ?4 {/ C! Y9 V$ O4 b' A
(2) 脱离时使用标准工具可行性
" J: k' T& o% @( Y. w(3) 冷却水之绝缘是否良好
7 x* n0 S( [0 o7 q% i(4) 机器编号有无记入 7 W8 V4 _8 i4 A% p! M$ S7 n+ D
(5) TAP拆换是否容易实施 3 Y" y3 i7 t$ _/ d- j: P
4 溶接条件 , E3 L8 M, r; H) _) n
(1) 打点位置是否良好
+ f- @+ ^& M; w p Z6 h(2) 加压力设定有无明确表示(压力计记号)
: @ o8 y, [ @+ f4 U) N(3) 有无溶接条件一览表(加压力、电流频度)
9 j; [0 A1 j" r4 s9 Z5 特记检查事项
' B: A4 Z& \" m$ D5 Q g(1) 有无TRANS及GUN保护对策(检流计、流量计) . {5 E4 ^; l7 s6 Y' q
完成检查——空油压 - w0 b# d/ V- H: a: h6 @3 P% S
1 HOSE关系
( u/ G+ T- l* L# a+ J: k(1) HOSE的种类
$ W0 u/ m8 t+ k9 {& Q7 i: a: ~0 T% za 水管及LOCATOR是否按规定(EH HOSE绿)
# |5 k; b8 `$ Z6 Q6 jb 气管及LOCATOR是否按规定(EH HOSE黑)
n9 F) p- A( Nc 油压HOSE耐压是否正常 * F' @. `: \- \5 Y# _& f6 Q
d 油压管之接头是否为母套形? / ?9 `. W" U) M* ?, [
e 动作范围的油压管有无保护管 * a( g- \7 ], b% O" j
(2) HOSE之绕线 1 T z) R. u$ u3 c1 ]
a 治具LOCATOR等有无干涉
- b/ |! \, r9 w8 N6 Z. |5 E( Mb 治具与LOCATOR干涉部有无二重保护
! O( p; \ M" N. S* p3 v, J: ~c 脱离时用标准工具简单容易可行性 # W7 B- j* e7 h3 u: N# D3 Y
d 电气配线&HOSE共束缚时有无支撑
% h1 u5 q3 ^# z7 A: D* y# c4 U, V2 机器关系 8 `. ?" q6 b. y! ~5 J7 [ ^3 g
(1) 铭板有无贴付(含动作名称)
' ?/ m" k3 \: T6 Y! ]8 h, {: n(2) 操作频度高之机器操作是否容易
' _9 E& I/ A3 k(3) 保守点检是否容易 ; T0 \+ Z: \! L$ D0 Z* D! F
(4) 油压UNIT有无异常温或过热现象
0 h$ B& V1 K% E4 r(5) 压力计指示值有无表示 & m' W F4 B$ E# f
. k4 V1 q! f, ]" f, @/ |6 Q# Y( h; E1 l; R- R$ F
完成检查——机械; @& I J$ ?( ~0 J% Y) ^
NO CHECK内容 CHECK方式 CHECK结果 备注
8 X' l& A5 o! k# P- M0 p0 x+ J OK NG
( B2 Q g% `2 l5 x1 割出装置 0 Q, w, y( y- |
(1) GUIDE(导向装置)机构 4 k* w3 U2 Y1 d6 i9 Y/ M. y
a 是否合乎承认图
7 ^! x8 D+ N2 C3 D" p. jb SLIDE(平滑)面
8 H7 p5 I0 n, `( Zc 平面GUIDE是否调整容易 0 h, ~9 P: ~7 c0 ?0 o3 [
d 向上运动之BOLT(插销)面有无油沟
. K2 `' S/ t+ {! i' ~e 平面用GUIDE之油槽在SLIDE作动有无脱出现象
$ I9 f \1 p0 r$ ]; ?- l; R# o2 }/ l6 zf GUIDE用之圆棒固定方法是否良好
* a' K6 P+ {9 @6 ~2 {" x* ^3 ag CAM用之ROLLER拆换是否容易 3 a0 I4 _7 f. z2 g! Q
h 有无BOLT松脱防止
" B" a4 S- p* v" ci STOPPER用BOLT之头部或端末加工STOPPER有无穿出 , w, h# Q1 {" R1 N) P. @2 h- f( d7 m/ p
+ E: X% m! c6 d& Q
3 润滑装置
$ H" P# S' J, R(1) 集中给油用油槽(含GREASE)在稼动中有无补油可能位置 ( D; [& t& h' f1 K
(2) 给油或GREASE能否送至末端 2 K+ Y) Q! I6 u2 Y3 O
(3) 补给作业之场所脚踏处有无安全固定 0 v9 @0 e4 ]% c1 h" ?8 G
(4) 给油配管有无损伤松脱 0 e# ]/ F2 e4 o: i! |! i! M
4 搬送装置
" N1 e7 \5 W& V' A1 s- v* w2 f(1) SHUTTLE TRANSFER装置搬入、出装置
) Q# L. q% J% E' a/ a$ _+ k/ |a GUIDE用ROLLER是否容易脱离 0 [$ r! L% M! X4 z/ a& Y$ n3 d
b 齿条齿轮部有无松脱
* C p7 D# f- }, _2 J/ }7 ?1 b2 s/ o5 O& V" I1 i) F6 l" x7 A
6 V! _& a- _+ T: |; C2 r0 L6 J
完成检查——机械7 G" W- r- d* C' _3 P* l
NO CHECK内容 CHECK方式 CHECK结果 备注
* S) d y9 Y# ?1 s4 c | OK NG
) k# t+ A: L5 c# kc 齿条齿轮部给油是否良好
2 ~7 w4 d& @& ^. F/ W; N# E O' Q+ ^: hd GUIDE用ROLLER间隙是否良好(1mm以下)
0 l' ]7 i ~, \3 F" G) r' ^e CYLROD有无回转止档
' s; M( A7 A7 h, ?f 螺母有无松脱或遗漏
! _$ J# v; E. N% q% W/ X9 Zg 带度调整是否良好(搬送物安定性CYCLE TIME)
6 L @( o3 n; }; |4 P" i. wh 作动时有无异音发生 + N& H5 {) M0 o0 p, \; _8 c
i LIFTER有无维护时落下防止及L.S表示灯 $ \! @; ]+ X5 y% p2 L
(2) SLIDE CONVEYOR 8 n% c9 G* i# ]8 v) V
a 部品移动,取出放下是否顺畅
9 y, R0 n+ J6 ^4 Q1 ^% Tb BOLT有无松脱及遗漏
( j7 B0 n% Y* U8 Oc 速度调整范围是否与仕样相同
4 E& J) Y: ?( u" F( P9 \6 id SLIDE有无用螺栓防松装置 - [5 M0 A1 R: [! I. [4 r5 j3 }
5 特记检查事项 4 G9 J; [6 O, a! O; G i8 K
7 @5 Z4 g$ z( Z5 B, }' E' I. H' f
3-2-2、溶接组立治具检收标准
o% t# b6 Z' k$ h( W5 f项次 确认项目 判定基准 CHECK方式 CHECK结果 备注% X. X: S7 z* ?( s- e4 q
OK NG + E& j& B" U' s5 h/ p$ Z
1 静的确认 1、BASE上是否有基准沟?
3 i% {7 x: q% w2 l 2、BASE的基准有无打刻名或座标?
/ r1 a! B. F: b Y: g; j' q+ z 3、螺丝有无锁紧?
( C+ E( E0 u4 q+ N( l L! h 4、治具KNOCK PIN及电焊溶接定位是否确实? " l2 S1 ]* `4 d, S2 |; ]7 }- R5 |
5、有无治具铭板
: c( ? H1 ]# j* H9 K7 w 6、CLAMP是否有做车种区分涂装?
/ \3 N# B" x0 [1 l/ v5 n, D# T 7、回转支点的PIN有无防止脱落装置? , r+ P8 E7 F# E+ i
8、定位块及夹持块作动是否顺畅
/ ^1 e# i1 h$ U: V p9 P% ]6 c \ 9、作动时定位块及夹持块是否会干涉 1 o1 N8 n. a1 _: v& x5 q
10、治具结合销插入是否顺畅 - o. f' `# e6 p. _3 l; }
11、定位块,托架是否以定位销定位 1 a# `0 P/ f# B' }- J
12、定位块精度公差低于±0.3(定位销±0.2) 9 Z2 E, R; |1 t0 G+ H
13、气动回路是否有互锁 ' o/ ~% f. l2 a; W' {1 c
14、按钮位置是否适当?
- I. J+ X7 s. {# z1 G6 K% D* c7 j 15、气缸速度有无调整? 9 V- i) k/ a' G7 u- D2 ^3 I
2 精度检查及钣件定位再现性 1、检查成绩书是否有准备?
9 P. { l4 N5 p5 J 2、检查成绩书上的测定DATA是否有全部记录? g1 P3 N9 U# Y8 r, J* I
3、检查成绩书上的测定DATA是否全部满足基准值
- A( c$ S- |9 n 4、钣件定位有无变异?
8 ?, P' C$ P! N6 L6 p 5、定位块是否会咬伤钣件?
1 @ _6 V. c3 X4 q 6、夹持块有无装反? ; e; s) z. a \* D! c* l2 j$ n
7、钣件放入定位销时是否顺畅? & e' ~" {3 B: p# ]3 E1 H3 F2 n
8、溶接打点顺序后精度有无变变异?
9 e; n. w2 e. S 9、钣件与定位块接触面是否良好?
$ e$ n) V1 _0 g+ p+ r* ? 10、溶接打点部位面板是否固定良好? 4 Y9 H3 O6 r# N0 r5 D: \3 T
11、溶接前后,精度有无变异?
1 d" S/ b; V+ i- R3 作动(机能)确认 1、是否有作动不良的地方?
7 N4 E# ]7 j* c; W! ^9 X6 u( s a、操作盘的显示灯有无显示
3 ^7 l6 w6 l, I7 p, U8 _ b、操作按钮的确认
; q$ H- w* l" M' K2 U- v+ g3 x V1 ~/ D: L
3 \0 U6 t4 | Q5 Q$ B8 s项次 确认项目 判定基准 CHECK方式 CHECK结果 备注5 ]+ f% F; Q; t# m5 s
OK NG
9 L) o# ]4 a6 p2 A3 作动(机能)确认 c、CLAMP的作动是否滑顺? . \. u1 C/ a, g D- a ?
d、MULTI的作动是否滑顺?
$ k% y1 n' c. a# [9 |! P( ~9 P e、其他可动的部位有无作动不良的地方? , W+ Z% V: r: {" F F: ]6 S9 G
2、INTER LOCK(内锁)装置是否正常? 8 q' U: u- d2 r+ ?. k4 k' U
3、各部动作、车种检定是否良好? * X/ {( N, c0 y) {/ k8 J9 J
4、CYLINDER的作动速度是否良好?
0 y+ M; x) T! q2 B! \# c2 k 5、各活动部是否有磨擦的地方? 2 w' y& K. W$ M% k
4 部品SET状态 1、LOCATION POINT的数目是否良好?( N0 H+ _) `7 x0 l1 c
(有依计划执行吗?) : Y3 s( x+ i4 d: \6 J, \
2、LOCATOR的各接触面形状是否良好?
; C4 m5 P+ H5 [7 h(与工作件配合间是否良好?)
& Y3 b# T }4 E/ p* z( ], h0 _ 3、各位置定位部是否确实? % C, A- {$ h. ~, V W( m
5 工法、
4 r m+ o- i F% y$ N, G! t5 H作业性 1、是否依工法作业? ; `" r7 x6 D+ `; Y! [+ t
2、作业性是否良好?
R+ O) K. w* u; U# p- w ? (零件在治具内SET时操作开关按钮的位置) 1 w0 X6 G j% H+ Q, O+ y$ B" M# T
3、是否会有干涉SPOT GUN的地方? ! L5 Z0 d4 |/ N$ Z
4、钣件是否容易放入治具内?
1 y7 F) x, m4 U, z) L 5、夹持块之夹持动作是否容易?
' {" G" s$ _0 w+ ]$ r) g: k8 E0 v8 q 6、定位块与焊钳有无干涉?
( Q+ n& n- |; N/ m5 Z, j/ o- Y 7、钣件与铜垫片接触是否良好?
8 ^+ r" W+ E; r0 e& o 8、打点位置是否容易看见?
+ x: d+ H5 z, f( J8 s Q 9、钣件搬送时钣件刚性是否良好? 0 T' u2 q0 e* [
6 安全性 1、钣件容易放入及取出是否容易?
' i$ D) H& @+ L: a7 k# K* e1 j0 I' f 2、夹持块及举升器是否会夹伤手指现象发生? * _. z ^ l; J, b" I
7 维护性 1、非圆形销是否有防回转机构? ! }+ i0 r% Y/ @( J/ p
2、治具部品分解后再组立时,位置精度是否良好? - N3 l9 c- z8 H0 `: R# O
3、水管、所管有无擦伤、拉伸现象?
]% U( s( j. _# q( X; d5 x 4、螺栓、螺帽锁紧之颜色有无? ) Z8 t! {0 m( S; T3 N
5、速度控制阀位置是否易于调整? 5 L/ X G v- T
8 全般[= 1、预备品是否有准备? / z) G: P J' @5 n* }3 f# c& a w
8 [6 ^$ H- h, |; i
7 z2 z; U5 A: m5 R- p/ }& ^0 u6 a* Q |
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