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3-2、组立治具验收标准；- ^" ^5 t( t' ^8 r
3-2-1、完成检查——图书
/ _, k5 e, V k& l @- o% RNO CHECK内容 CHECK方式 CHECK结果 备注! G5 _- Y3 g4 s( z# y. g
OK NG . } p) N3 }/ W5 Z( _* O; @$ l
1 设备图面准备与否
- ]6 E! I& I1 p. c, V" D(1) 电装（含溶接机） 4 g- }) Z: x, G1 h/ g; Z0 y
a 制御系统图
9 W" n" f, Z# H h& @1 y4 Zb 机器配置图 6 ]0 i8 ?$ T% |5 j( F
c 盘外形图（制御盘、操作盘） * g; U$ L! e1 k# I2 R
d 盘内配置图 * h8 i3 `# W2 R, V/ L2 d2 M8 L
e 制御回路图（含I/O图） ?6 a" w; n& P, G# ]1 Q
f INTER LOCK信号表（其他制御盘信号）
( m7 |8 B, I& b% Q, X5 H! _3 ?g TIME CHART
( r3 F9 u+ Q+ B# x( U% S4 Uh 使用机器一览表
3 P0 Z4 b- U& w! R+ |I 溶接条件一览表 0 O# M( B1 \4 e- n1 k
(2) 机械 ! Q7 M- s( {3 m" R8 D
a 总组立图（应标示尺寸大小及治具重量）
8 f% x9 k5 a& m1 n8 _b UNIT单位组立图（GUN UNIT、LOCATION UNIT）
# e' o- {8 L# w `. z8 kc 磨耗、消耗部品图（METAL类）
C5 v8 v0 D& P1 ?; e; O（3） 空压、油压、冷却、润滑 : d# a/ k, P; L1 c
3 W4 s$ s) f# B. k3 ~NO 检查项目 CHECK方式 CHECK结果 备注
# _2 Z/ d& }; W" u* v OK NG
& m0 }+ H" N, V- r% u7 e(2) 脱离时使用标准工具可行性 " ], N2 [, l$ r# L+ d8 |. i
(3) 冷却水之绝缘是否良好 $ e5 c) S6 K( g f" A2 z
(4) 机器编号有无记入
- l, [& z; V6 N( w1 _ P(5) TAP拆换是否容易实施 ) J. F! t3 X/ R' c
4 溶接条件 8 N7 [* @* @4 a/ Y+ }+ h3 s
(1) 打点位置是否良好 1 s& M/ F( }* z7 ~$ {
(2) 加压力设定有无明确表示（压力计记号）
1 K+ o N9 S6 p& h( k0 m. C: ~(3) 有无溶接条件一览表（加压力、电流频度）
/ B8 \. m" J* n, ^ W5 特记检查事项
5 z( y% M" S3 K- L2 ^(1) 有无TRANS及GUN保护对策（检流计、流量计）
! ? U. u. `) A {0 e$ T完成检查——空油压 + |( a! t; J" f6 p' `
1 HOSE关系
8 ~* \3 H6 M. X d2 ^(1) HOSE的种类
" N0 @0 x/ }4 B; ga 水管及LOCATOR是否按规定（EH HOSE绿） ( Q# @2 o' `% [9 s/ `4 F) D
b 气管及LOCATOR是否按规定（EH HOSE黑） ; o$ a! z8 b4 g# q# ~
c 油压HOSE耐压是否正常
4 Z/ B, F. n% v0 Td 油压管之接头是否为母套形？ ' M1 f M2 }& V7 A' [
e 动作范围的油压管有无保护管
3 a, ^5 C0 y8 [8 _. l/ D(2) HOSE之绕线 * N4 S) }: ?4 t" r- f" l" l8 d) j
a 治具LOCATOR等有无干涉 & t5 h# g. F) G$ W' v$ H
b 治具与LOCATOR干涉部有无二重保护
& s! m$ z0 W. m8 V1 wc 脱离时用标准工具简单容易可行性
& Z' [* K( j" {. z, A$ Y; s5 Dd 电气配线&HOSE共束缚时有无支撑
( F$ z4 {3 K2 N% c, X+ d& ~2 机器关系
+ d l% U# n1 _: H' m% c/ E7 \(1) 铭板有无贴付（含动作名称）
8 }$ C3 ], R# }(2) 操作频度高之机器操作是否容易 9 [, q% c w' h$ v8 o! a- ~
(3) 保守点检是否容易
4 s1 O- q. y& c* G/ N9 j(4) 油压UNIT有无异常温或过热现象
& _) j9 {; d: m6 W(5) 压力计指示值有无表示
: B4 _( [. Z! L
6 x* v+ G2 z: ~. Y1 E' [
; u2 W& q8 V8 O. G6 B' x6 s* @完成检查——机械
1 ]6 K8 ^- d7 I2 l- jNO CHECK内容 CHECK方式 CHECK结果 备注: w* P+ D2 L* M- i! I# S
OK NG 4 L% @0 n. f* a' n' p6 } N
1 割出装置 3 v; Z# S( s* `
(1) GUIDE（导向装置）机构
9 G0 I9 D7 a7 U) @% \a 是否合乎承认图 3 v3 G7 y! R3 Y( I, _5 _
b SLIDE（平滑）面 5 g7 R) B5 K) K# J2 u
c 平面GUIDE是否调整容易 4 G+ x; v! \6 q( x. g I
d 向上运动之BOLT（插销）面有无油沟
& M: u- u6 A5 m7 E0 ie 平面用GUIDE之油槽在SLIDE作动有无脱出现象 % Y2 n+ Q9 a- `) E3 G: f6 l, P* V0 g
f GUIDE用之圆棒固定方法是否良好
! d& {$ `3 S: Ig CAM用之ROLLER拆换是否容易
5 W/ y, E: s- d1 Vh 有无BOLT松脱防止 9 I1 b1 P& r2 ?' K! r: @
i STOPPER用BOLT之头部或端末加工STOPPER有无穿出
! M) k! ^( o: E $ F- B0 Z/ u4 {: _7 I9 ]
3 润滑装置 - u2 p- i& v+ d; @: p
(1) 集中给油用油槽（含GREASE）在稼动中有无补油可能位置 3 e( X5 _1 Z8 x; y6 _
(2) 给油或GREASE能否送至末端
. q3 W3 d; [: a7 c% i4 l(3) 补给作业之场所脚踏处有无安全固定 + P& u5 w7 u6 V7 \! {/ e1 j- ^" r8 a
(4) 给油配管有无损伤松脱 3 `! M2 a3 ?" k- n1 O- e
4 搬送装置 M; Q& V( K0 e- `/ p6 P, X
(1) SHUTTLE TRANSFER装置搬入、出装置 # \" w2 s2 g5 ?& g: R4 J
a GUIDE用ROLLER是否容易脱离
P# f3 T* Q5 l8 R) m i* |1 ?8 |b 齿条齿轮部有无松脱
' O( I6 V( _ C' V" x, Q- _( r+ t1 @ [% \) v
) B& I, N* B3 @( Q E, i
完成检查——机械
, v0 t N o' r" e. KNO CHECK内容 CHECK方式 CHECK结果 备注' m0 C# }" Z2 _) d+ D+ q
OK NG $ B& ~/ j% W( c$ _7 Q3 L$ S* r
c 齿条齿轮部给油是否良好 5 O+ {8 f+ f/ [
d GUIDE用ROLLER间隙是否良好（1mm以下） , }8 m$ e, _. F5 _* ]# J# W% U
e CYLROD有无回转止档 8 @1 p: V: {( P% ^" g
f 螺母有无松脱或遗漏 * N3 G* Y. ~5 _. N, [
g 带度调整是否良好（搬送物安定性CYCLE TIME） : A( b6 @1 ~' d2 b5 T3 o* G
h 作动时有无异音发生
7 l- t: v! z7 m9 L% Di LIFTER有无维护时落下防止及L.S表示灯
3 g! q- _# e8 e% l* U, p3 Y e(2) SLIDE CONVEYOR
6 w3 m% l6 b9 q! d! \ Ta 部品移动，取出放下是否顺畅
8 M8 ~! k. P; W) Sb BOLT有无松脱及遗漏
! m2 M& e0 ?4 G0 uc 速度调整范围是否与仕样相同 ! y8 l- d4 H& w3 h( |( k7 a/ r$ X
d SLIDE有无用螺栓防松装置 6 K, a4 `- k) _( O" f( k4 g
5 特记检查事项
% a4 _/ ]9 B' v2 ]8 ~& p6 i. B4 H9 N) Y t3 q. [
3-2-2、溶接组立治具检收标准# T- r+ b8 R0 {) H& B
项次 确认项目 判定基准 CHECK方式 CHECK结果 备注
2 H! B2 t9 ^: r. O; U8 y) G9 J8 L( D OK NG 2 e0 n) Z: X! o1 W8 a
1 静的确认 1、BASE上是否有基准沟？ 8 F) T" n, t- W; u, m! [
2、BASE的基准有无打刻名或座标？ ! S- f+ s1 _# A9 \+ g* n2 M0 r! E
3、螺丝有无锁紧？ & m/ l+ R' c+ l0 S9 O8 i9 x0 o# M
4、治具KNOCK PIN及电焊溶接定位是否确实？
1 z& x h ?4 Z3 x V, W3 H. ~ 5、有无治具铭板
- R* r4 e8 q# S: R$ [4 K% d 6、CLAMP是否有做车种区分涂装？ ; o( T' Y! P7 C) |! P" E
7、回转支点的PIN有无防止脱落装置？ + X/ ^- t4 x( _& C0 x' Y
8、定位块及夹持块作动是否顺畅 $ n( I( K6 i0 G+ c. H* i) a& {
9、作动时定位块及夹持块是否会干涉 ) g& P% n' I6 N! f6 h
10、治具结合销插入是否顺畅
8 X! Z7 I& N# ^, Z" ~( B8 y 11、定位块，托架是否以定位销定位 8 f' w7 P# H& R- [
12、定位块精度公差低于±0.3(定位销±0.2)
0 g# ?1 K! C. A5 F* h/ q# R: { 13、气动回路是否有互锁
/ N( s* }' K! \+ g3 v. j3 `+ M 14、按钮位置是否适当？
. X( u: O2 f# }, {3 O9 M 15、气缸速度有无调整？ 8 @5 s7 Q6 F( {, t3 w! q
2 精度检查及钣件定位再现性 1、检查成绩书是否有准备？
- c3 j) ^4 k. H6 W V0 W8 h+ ^) \ 2、检查成绩书上的测定DATA是否有全部记录？ 2 T( H) ]+ v) B( W+ q
3、检查成绩书上的测定DATA是否全部满足基准值 ) a1 R9 {- K' O& Y
4、钣件定位有无变异？
& q& J& d; D6 I7 B4 S$ c5 O* [ 5、定位块是否会咬伤钣件？ N1 N+ ^# z ^& W* g
6、夹持块有无装反？
1 ^4 I& t0 c2 C5 E 7、钣件放入定位销时是否顺畅？ " |- [( d+ V2 ?) p$ k& O" t6 Z
8、溶接打点顺序后精度有无变变异？ 6 X9 t& f. n7 Q; o- W
9、钣件与定位块接触面是否良好？
2 e' \! Z a+ c 10、溶接打点部位面板是否固定良好？ 0 @! p; \! s) f9 P" }2 `* {# f1 V+ {
11、溶接前后，精度有无变异？ 1 C& C% X: s5 l) A9 B
3 作动（机能）确认 1、是否有作动不良的地方？ 4 w, x3 e1 J) H4 h0 B0 l* J# S
a、操作盘的显示灯有无显示
5 ]" \9 l! u2 b. _2 c" [ h+ C b、操作按钮的确认
# {/ J2 N. {) T6 I/ K7 j& r: }5 `0 n \( |
; E% Q9 T4 H9 r6 R. q$ B1 s
项次 确认项目 判定基准 CHECK方式 CHECK结果 备注
" m# w: ]4 R/ O- v2 Y/ C; v OK NG - `* t' R* D9 x6 R- h3 o
3 作动（机能）确认 c、CLAMP的作动是否滑顺？
# C, |) A0 W, S; p d、MULTI的作动是否滑顺？ $ a+ z \* c4 p% i- v* w) g4 C w
e、其他可动的部位有无作动不良的地方？
. X; u9 Y- {3 P. G) R6 T 2、INTER LOCK（内锁）装置是否正常？
% d% L$ T5 ^0 b! f# L7 W. q- h' e, ? 3、各部动作、车种检定是否良好？
c- D. h+ ^( N' R9 A 4、CYLINDER的作动速度是否良好？
3 `5 X7 {# n2 [0 U! Z4 J& D 5、各活动部是否有磨擦的地方？ & Y" Q# \* \* U8 U' d1 s1 d" j
4 部品SET状态 1、LOCATION POINT的数目是否良好？+ S+ ~" D, }0 k) H
（有依计划执行吗？） 5 f% ~4 ~9 T. o' N! S S: [3 D. J5 O
2、LOCATOR的各接触面形状是否良好？. L7 a7 g) Q- f- j# S' D
（与工作件配合间是否良好？） $ U5 A. `6 d" |
3、各位置定位部是否确实？ 5 H0 N' u+ C. P$ H8 {! o7 Y# }6 P
5 工法、
9 @. V% ]- o2 s, F作业性 1、是否依工法作业？
8 Q3 z2 N1 [0 G/ h- l0 j- \ 2、作业性是否良好？, K7 {8 H/ S* E: @4 n/ V7 j
（零件在治具内SET时操作开关按钮的位置）
$ j- s& v3 E# x# f 3、是否会有干涉SPOT GUN的地方？
0 B0 [# C+ G" o4 c 4、钣件是否容易放入治具内？
4 b+ E, E3 x z$ R# Q 5、夹持块之夹持动作是否容易？
; K9 }- O' T# ~1 H; a* i 6、定位块与焊钳有无干涉？ ' P9 t3 J3 F; J1 S0 x. [* Z6 U% k
7、钣件与铜垫片接触是否良好？
% }; s1 q6 A/ g5 e0 u9 u 8、打点位置是否容易看见？
3 f$ r6 |4 @, U2 F4 e0 { 9、钣件搬送时钣件刚性是否良好？ . |) J# u6 [$ ?% n! \! u+ W! L- P
6 安全性 1、钣件容易放入及取出是否容易？ 4 m8 w2 }/ m' j' l) }
2、夹持块及举升器是否会夹伤手指现象发生？ i4 s* k- z7 f8 B- q: ]' w' q
7 维护性 1、非圆形销是否有防回转机构？
% {: f7 f& y6 y. {! Z4 a9 a& [ 2、治具部品分解后再组立时，位置精度是否良好？ " F8 ]# K/ m" V- `/ l' n l
3、水管、所管有无擦伤、拉伸现象？ / n ^1 V( Q& s1 |
4、螺栓、螺帽锁紧之颜色有无？
! \9 Q. z4 A* F! c+ {- T2 d: [ 5、速度控制阀位置是否易于调整？ i8 i- E1 W+ ]/ m
8 全般[= 1、预备品是否有准备？
" @; \$ {& q6 Q$ U$ D2 b7 J0 `; U
4 [6 k6 R" R# d( o2 Y3 o7 `
3 r+ f- K4 U2 e. D |
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发表于 2013-12-14 20:15:25
发表于 2013-12-14 22:09:58