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发表于 2013-12-22 20:47:31
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来自： 中国广东深圳
前几天在《Mastercam x6 5轴编程的时候怎么设定轴心 刀具零点 》一贴中，正好回答了大致相关问题。
# P: S9 G3 D" X' r6 q" N如下：
6 {$ x5 o- e/ Z7 o5 |三轴怎么对刀，五轴就怎么对刀，对刀位置取决于编程时的编程原点。2 E- R' P$ i4 m! j- G
不同的系统，可能设置方式略微不同，以双摆头机器来举例，有TCP补偿的其实对刀位置是刀座平面基点，系统自动调用刀长补偿来进行五轴插补。对完刀座平面，如果有很多刀具，就是要一一对刀具做设置了，如果有第三方的离线刀长数据，则可以省很多事情。
. h$ t7 R, {8 K6 `没有TCP补偿的，其刀长补正或者是工件坐标设置，则要跟后处理严谨配合，机床才能做出准确的运动。# x# {" {+ k# I* D9 s/ w; X, L! X
双转台五轴机器其原理跟以上相似。, @5 {0 N) b' x
& ~, n5 P, D3 ~2 K" I% i
现针对楼主问题做个简单解答：- i! ~" S) d2 w* K m
1 ，你是在mastercam板块来问的，我就当你使用的是此软件，首先你按照3轴的模式来设置编程原点。
6 q1 ~. d, W. G, V 对于机器操作员来讲，你的编程原点位置，其实便是机器上需要设置的工件坐标原点，也就是通常G代码意义上的G54。" P7 y8 v. D+ r2 k3 _
2 , 上面有提到TCP补偿这个概念，在此，因不知你机器品牌，以及控制器系统，假设以有TCP补偿来举例吧。; i7 Z' l1 c" Q! p, x# V
坐标原点我们已经知道在哪，所谓的对刀，就是需要知道工件原点跟刀具之间的一个关系，不管是刀尖，还是球刀园心。4 \# b7 n( s g) v3 V
有TCP功能的系统，对刀一般是设置刀座平面，剩下的是需要对每一把刀具之间的高度关系而已。
: x3 K. U3 z0 J: l3 , 如果是没有TCP补偿的普通五轴系统，双转台(也就是摇篮式)机床，如果是AC结构，需要知道A轴圆心跟刚才所讲的编程原点之间的举例，且称呼此距离就是摆长吧，这个关系也比较好测量的，比如A0C0在工件顶部铣好平面，这里我只讲 Z 之间的关系，XY则无技术性可言了。 在铣好顶部平面之后，用一个分钟棒、或圆棒，在A90度之下，Y方向碰数一次，Y记下当前值，在A-90度之下，Y在此碰数一次，同样记下当前Y值，两个数之间距离 除2，然后减掉一个圆棒的值，就是你的摆长了。
4 y/ ^( B/ p6 @: s+ z! ~ 这个摆长，在后处理时候，可以做到输入进去的，或者是，直接在编制刀路里面设置好摆长，一次处理到位就是你需要的代码了。 |
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楼主
:):)
五轴打孔。。败家呀，，败家呀。。。俺也想用五轴机打孔;););)