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[已解决] 加工圆柱度要求较高的内孔,采取什么方法?

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发表于 2013-12-25 13:24:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南娄底

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本帖最后由 fd3d 于 2013-12-25 21:26 编辑 # m0 b: k4 T+ R  `, J' P+ ]5 ~9 V

; z, v( O2 ~3 }  Iφ30×100的内孔,圆柱度要求不超过0.01,用什么样的工艺能达到?, L" r% P- M; x  j/ g0 R, _$ l
发表于 2013-12-25 14:14:29 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 celia 于 2013-12-25 14:15 编辑
! t6 z+ ]* X0 D2 w, g- H' U
' ?' u* T. G- f8 p1 f5 T. }7 b) Q方法很多,精磨也行,精镗也行。/ \' \# G: `7 f! e8 A* N
从结构和成本上考虑,精镗最佳

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发表于 2013-12-25 15:45:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
先车或镗孔,最后精磨。还有精镗、拉孔均可达到要求。

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发表于 2013-12-25 16:15:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
使用标准铰刀最容易实现,镗孔对刀杆强度要求很高,精磨也需要做专用磨头,对磨床主轴要求也很高
发表于 2013-12-25 16:26:24 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
摚孔應該可以達到樓主要求的精度
9 h- K/ J% l! h; h0 R不過樓主的工件本身是圓柱形還是不規則形狀
3 G! Z; M* N/ @/ s, Y. }圓柱形的可以用輪磨
" N' J, U$ s; D! G不規則形狀可能上摚床會比較容易$ g$ P* ?9 R9 p$ K3 L
发表于 2013-12-25 16:35:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
ytyanjing 发表于 2013-12-25 16:15 static/image/common/back.gif
8 W/ z5 q3 y' a7 I使用标准铰刀最容易实现,镗孔对刀杆强度要求很高,精磨也需要做专用磨头,对磨床主轴要求也很高

; C% P3 l& C% M: N8 h# {2 M精磨不要专用磨头。如果太深了就要珩磨,这时要专用的珩磨头。
( o1 ~+ T7 k  Z磨床可以达到。

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 楼主| 发表于 2013-12-25 20:05:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
gaoyns 发表于 2013-12-25 15:45 static/image/common/back.gif
+ R0 @' N7 _  l+ D4 r& `先车或镗孔,最后精磨。还有精镗、拉孔均可达到要求。
# i& n- }/ P; Z! e
拉削加工的成本怎么样?
发表于 2013-12-25 20:47:12 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif
7 _) ?/ Y3 T; M( _% Z( v- q3 p" g& j拉削加工的成本怎么样?

# j6 E+ t# B- v" I; s5 r# B: O+ O要通孔、大批生产才用拉削。拉刀要定制。
发表于 2013-12-25 20:49:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif8 d! M" p' N8 j) L: B
拉削加工的成本怎么样?

' H4 c7 t7 X  Z; \) S3 w如果批量大,也可以拉削,但需要拉床和拉刀,前期投入比较大,效率还是很高的。

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 楼主| 发表于 2013-12-25 20:54:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 20:47 static/image/common/back.gif$ H; J: j3 q2 F* V5 L2 u
要通孔、大批生产才用拉削。拉刀要定制。
7 \* p6 g9 \! y- }) q& Z( s
是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?! ^+ T- d2 b* K# J$ ~* E
滚压加工的操作比较难把握吧。
发表于 2013-12-25 20:58:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif
. W% l8 c- |3 a! D* v7 X" w是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?
1 Z/ y: [+ l6 V4 _滚压加工的操作比较难把握吧。
6 x6 i& p" o- p7 O& E0 U
拉削简单,只是刀具价格高一些。磨削也可以,可根据现有设备或投资情况选择相应工艺。
. c" C, d4 L# f+ t: b4 O0 |不建议滚压。
发表于 2013-12-25 21:41:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
一.Φ29.5钻头钻底孔
  x0 H. k$ `+ g! Z' Z4 h' d) u二.粗镗至Φ29.8左右,
7 [* S0 `; s# O' ^6 }三.精镗至尺寸
, T; Q9 j# ~) L! l$ x; X. A高精度孔须分粗精镗.另外,钻头钻孔的孔径一般会比钻头大,只有超高水平的才有可能钻出钻头尺寸的孔.这就是用Φ29.5钻头的原因.

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发表于 2013-12-25 21:43:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif
0 G5 U7 O* M7 m是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?
* K$ N( S% C- V9 X  l( P2 k) A滚压加工的操作比较难把握吧。
) L" S& b% _$ f7 x3 W8 t6 a
滚压也需要定制刀具呀
 楼主| 发表于 2013-12-25 21:59:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
asdolmlm 发表于 2013-12-25 21:41 static/image/common/back.gif
" m9 k; z) a& o$ @7 w% E0 G$ y一.Φ29.5钻头钻底孔
) [2 L6 N& N6 T% g: Z二.粗镗至Φ29.8左右,
" g; n5 H2 O% m1 b0 j' c5 n三.精镗至尺寸
8 d! Y3 e1 T7 a* s; Z5 k
对于大批量生产,拉削与精镗两个方案,哪个更经济?
; a; m. o7 }3 ?# {$ `) q你说的精镗是指用镗床,还是在车床上镗?
发表于 2013-12-25 22:13:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 21:59 static/image/common/back.gif
8 |( L+ T# ^3 O, n+ C* S( o  j对于大批量生产,拉削与精镗两个方案,哪个更经济?: u+ K: R: A' r0 B3 g4 I
你说的精镗是指用镗床,还是在车床上镗?

: H, B6 d3 f( e# d, C回转体中心孔就用车床,否则就用镗床。
 楼主| 发表于 2013-12-25 22:31:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 22:13 static/image/common/back.gif) P# b) F+ T; S" Q1 U2 v
回转体中心孔就用车床,否则就用镗床。

$ f$ P4 P: ~/ k  K/ N好的,谢谢!
发表于 2013-12-26 09:37:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif6 I/ [# D4 [0 O* {" p% A
拉削加工的成本怎么样?
5 Y& G/ x) O& c" Q$ h
如果有现成拉刀和拉床,加工成本很低。如果订制拉刀,批量大合适,批量小成本就高。

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发表于 2013-12-26 14:50:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
内圆磨床加工完全可以满足0.01圆柱度的要求。不知道你的工件是什么样的,适不适合内磨加工?
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