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9天前
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[已解决] 加工圆柱度要求较高的内孔,采取什么方法?

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发表于 2013-12-25 13:24:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南娄底

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本帖最后由 fd3d 于 2013-12-25 21:26 编辑
9 d" [, z& Z- E/ l* s7 J
1 X- c; L0 Q" l; Q* [/ _; o* m. jφ30×100的内孔,圆柱度要求不超过0.01,用什么样的工艺能达到?
1 s! U8 V) e. {
发表于 2013-12-25 14:14:29 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 celia 于 2013-12-25 14:15 编辑
; n7 b0 N2 n6 l+ |5 f: b" k0 Z$ p6 @
方法很多,精磨也行,精镗也行。
& e& \3 T5 Y  A" }+ M& P3 ~从结构和成本上考虑,精镗最佳

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发表于 2013-12-25 15:45:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
先车或镗孔,最后精磨。还有精镗、拉孔均可达到要求。

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发表于 2013-12-25 16:15:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
使用标准铰刀最容易实现,镗孔对刀杆强度要求很高,精磨也需要做专用磨头,对磨床主轴要求也很高
发表于 2013-12-25 16:26:24 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
摚孔應該可以達到樓主要求的精度, |. }: C' e# |
不過樓主的工件本身是圓柱形還是不規則形狀5 `) R5 E) P9 [9 F8 C
圓柱形的可以用輪磨( {; e! s2 D0 ~: i
不規則形狀可能上摚床會比較容易
/ S# d& e+ @5 X
发表于 2013-12-25 16:35:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
ytyanjing 发表于 2013-12-25 16:15 static/image/common/back.gif4 V3 D  l+ H: C7 k8 H
使用标准铰刀最容易实现,镗孔对刀杆强度要求很高,精磨也需要做专用磨头,对磨床主轴要求也很高
9 f5 @- @# d! O
精磨不要专用磨头。如果太深了就要珩磨,这时要专用的珩磨头。
* P0 j6 l( ~# r( E1 w- W磨床可以达到。

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 楼主| 发表于 2013-12-25 20:05:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
gaoyns 发表于 2013-12-25 15:45 static/image/common/back.gif; I. F! S  T5 o0 N  _
先车或镗孔,最后精磨。还有精镗、拉孔均可达到要求。

& i. B( c0 B5 d6 A: F拉削加工的成本怎么样?
发表于 2013-12-25 20:47:12 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif( z  U. @9 W+ D* j2 T; G4 P
拉削加工的成本怎么样?

3 N7 h& ~3 @* k6 s要通孔、大批生产才用拉削。拉刀要定制。
发表于 2013-12-25 20:49:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif
4 k8 _$ `( _; F, {4 @0 D拉削加工的成本怎么样?
% V: [9 o1 {5 D- {5 x
如果批量大,也可以拉削,但需要拉床和拉刀,前期投入比较大,效率还是很高的。

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 楼主| 发表于 2013-12-25 20:54:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 20:47 static/image/common/back.gif9 w* Z1 l# e2 Y8 g2 t; v4 r
要通孔、大批生产才用拉削。拉刀要定制。
9 ^& K7 g: R6 U3 @1 Q# F
是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?
* f& q( f) q; i7 i  x* G1 P滚压加工的操作比较难把握吧。
发表于 2013-12-25 20:58:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif% k) Q7 K& k, T* G- E( X
是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?
. o; Z1 y; J+ ?" p( ~滚压加工的操作比较难把握吧。
# H% E7 A9 P4 t( K
拉削简单,只是刀具价格高一些。磨削也可以,可根据现有设备或投资情况选择相应工艺。
8 d& r# u% C4 r# P8 l不建议滚压。
发表于 2013-12-25 21:41:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
一.Φ29.5钻头钻底孔, K2 e  B, Y2 W. f( B
二.粗镗至Φ29.8左右," j* ]2 p& N- [, D
三.精镗至尺寸
1 r0 Q  D# {& u6 h# a高精度孔须分粗精镗.另外,钻头钻孔的孔径一般会比钻头大,只有超高水平的才有可能钻出钻头尺寸的孔.这就是用Φ29.5钻头的原因.

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发表于 2013-12-25 21:43:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif) f  w! J% g9 ~8 k
是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?2 L( I+ b7 y8 w) i6 b8 o- n( O
滚压加工的操作比较难把握吧。

5 L. u% k. T; V! e- A! d0 }: ~3 K滚压也需要定制刀具呀
 楼主| 发表于 2013-12-25 21:59:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
asdolmlm 发表于 2013-12-25 21:41 static/image/common/back.gif+ ~! x% I8 e) C8 l. b+ D) \" |# |0 G
一.Φ29.5钻头钻底孔/ q2 T  Z: K' D8 J" h) F
二.粗镗至Φ29.8左右,' H$ b+ L4 X' ^
三.精镗至尺寸
  O, u: X) U; }9 ?- s
对于大批量生产,拉削与精镗两个方案,哪个更经济?
# ]; a  r2 _  Q6 P' k" }8 \你说的精镗是指用镗床,还是在车床上镗?
发表于 2013-12-25 22:13:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 21:59 static/image/common/back.gif
. s+ ?3 h' d5 k4 j7 C对于大批量生产,拉削与精镗两个方案,哪个更经济?
- `" u2 k  w" ^$ G你说的精镗是指用镗床,还是在车床上镗?
) @' F& @; O7 u3 y! M
回转体中心孔就用车床,否则就用镗床。
 楼主| 发表于 2013-12-25 22:31:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 22:13 static/image/common/back.gif7 ?+ ~6 ~# y1 b  C6 W  h& o. D/ Q
回转体中心孔就用车床,否则就用镗床。
$ D+ `2 {4 P' r4 Z& C5 D/ F: P$ ]: }6 |
好的,谢谢!
发表于 2013-12-26 09:37:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif
* q3 R- s% u, r( j: v3 L+ E拉削加工的成本怎么样?
- H; z. Z4 T1 h" h: @# o
如果有现成拉刀和拉床,加工成本很低。如果订制拉刀,批量大合适,批量小成本就高。

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发表于 2013-12-26 14:50:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
内圆磨床加工完全可以满足0.01圆柱度的要求。不知道你的工件是什么样的,适不适合内磨加工?
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