圆弧插补机构问题

ALLRISE

# w% S6 P3 [2 u5 }& ^7 s刚刚设计就遇到问题，请大家帮忙
% m, `; c4 [# P9 S" A- E  E: Y- D
* ?  ?) {$ p8 D7 k9 {2 \产品是汽车挡风玻璃前的遮阳板  （现在看到成品有粘一块小镜子和套皮套）

遮阳板内胆其实是成型压铸出来的，出模具后产品四周有毛边，现在需要修边 如附件形状。  

修边刀在做修边动作时候怎么可以保证刀按轨迹完成動作！轉角怎麼辦？

tangcarlos3d

什么机床：普通的还是数控的？
加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
数控就简单，此处不讲。
7 J5 P8 H' Q6 u) b" I+ Z" o1 F普通机床一次完工一件可以做一个仿形靠模板，再把机床拖板部分改动一下，使刀具沿靠模走动完成修边。
) ~6 U7 I" k, C& t6 X1 o, B  T: P如果分工序做直边、凹圆弧可以一次加工多件，效率高。凸圆弧可以将多片工件竖着用夹板安装，用成形圆弧铣刀铣R。第二种方法效率高一些。

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 15:04 static/image/common/back.gif
什么机床：普通的还是数控的？
# |2 Q* G$ w3 A0 w加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
数控就简 ...

加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
* C( _) e& b4 n$ G/ A6 t機床設計：我是想做成伺服馬達進行
# q+ d" z2 y8 g您所提到的數控機床不是很明白！是否是像切割PCB板所用到的撈孔機一樣？
3工位為機台主體

設計流程：自動上料====》機台取料加工修邊=====》機台下料
9 l1 N. b, K$ Z7 O2 k其中修邊時怎麼來保證刀的角度可以完全修掉？各伺服周修邊刀怎麼保證可以完全OK

tangcarlos3d

工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有适当的定位基准（这可在压铸模上做到）。批量大时成本低多了！

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-10 15:52 static/image/common/back.gif
加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
機床設計：我是想做成伺服馬達進行
您所提到的數控機床不是 ...

用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 16:32 static/image/common/back.gif
0 \: z9 C7 X# Y. i- A: g) [9 B3 Q$ j工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有 ...

材料是塑膠的  厚度2-5mm 希望是做成伺服修邊式

ALLRISE

米米糊 发表于 2014-3-10 17:14 static/image/common/back.gif
7 G! k& |1 K3 K用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

tangcarlos3d

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
: z, s: H! |& W/ [- y+ X' q, `轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

% d, Z: S8 {8 j4 c, `2 Z- P2 O这个人不需要考虑，计算机/PLC程序会自动处理。人只要设定好刀具半径，转速，进给量即可。

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
( I; O0 W. {/ F) D0 A- o* J轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

转角轨迹PLC就能搞定的啊