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加工铁基粉末冶金的立方氮化硼刀具牌号： BN-K20牌号：精加工和半精加工粉末冶金材料使用，刀具吃刀量ap≤0.5mm；切削线速度Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r，适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击，具有一定的韧性，属于镶嵌式结构，强度更高。如下图： ) A7 o! u0 y. w c5 T
1 ?( v3 R5 m% w% S& R+ @BN-S50牌号：立方氮化硼粒度更细，表现在加工粉末冶金零件更耐磨，但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具，切槽车刀等，BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN刀片和非标成型刀具结构，如下图： _: n9 i$ t3 V% k
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BN-S20牌号：中等粒度CBN混合而成，是一种整体聚晶立方氮化硼刀片，适合粉末冶金零件的大余量切削，吃刀量ap≤3.5mm；可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工，是一种整体CBN刀片结构。
4 O, f0 B; E- ~- K: L对于有色金属基粉末冶金零件，华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20，此牌号韧性和耐磨性能适中，例如加工铜基粉末冶金零件时，可获得良好的表面光洁度和加工质量。 # f6 m+ n' W/ q& B$ m8 n }8 i
6 D9 Q# T, M$ a% y* Q g 以上刀具牌号在粉末冶金领域中的应用区别：
H9 j% A2 W$ \1，根据工件的预留加工余量选择：BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm；BN-K20牌号的切削深度一般不能超过0.5mm；而BN-S20牌号粗精车均可用，适合大余量切削用。
* |. e1 @' c& B; [2，BN-S50牌号的CBN晶粒更细，高温切削状态稳定性能优异，适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精加工，能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。 % x! O, o/ d+ x3 _. `- @" N' u
3，BN-K20牌号：抗冲击韧性和抗崩损性能更优异，多用于半精加工和精加工，更能胜任粉末冶金零件空隙的冲击性。 . ~; M' T7 Z* L6 O7 G6 \4 V0 I
4，BN-S20牌号：它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体，由于韧性好，因此可用作粗加工，单边吃刀深度可达3.5mm以上
& M- Z' {* z! {9 _9 [5 x" g& Q 加工粉末冶金零件的部分应用案例 4 ?. J" \+ v( L' i7 u
1，BN-S50牌号精加工粉末冶金零件： / x e V( f/ }3 u. ?
加工零件：导圈+ J7 F% d" R: t# |% o6 i
加工材料：粉末金属FC208，烧结
. z/ H# F$ t( [& b 硬度：宏观硬度：HRC38，颗粒硬度HRC60
# O" {9 q0 B& E9 v7 @ 加工工序: 端面车削，干式加工4 E0 m' {, }$ u- \, N
刀片牌号：BN-S50 CNGA120408
, C0 m) X4 I6 s 切削参数：ap=0.25mm；
" g l' H/ y; q' P; \ Fr=0.15mm/r；
6 w5 R: e3 I' l/ I4 Q% Q, c& I Vc=300m/min( e7 N6 m' U- i# ?1 j$ R% d: y$ ?2 R
刀具对比结果：BN-S50可以减少换刀频次，提高辅助工时，提高加工效率。, `& Z3 R# R9 z: w( P) b/ V
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9 P! @5 G5 d; Y; U3 d 2，BN-K20材质车削粉末冶金零件案例
9 z1 H" ~8 ~* O1 ]* r( O 加工材料：粉末金属，烧结
- K1 E' n- b0 Z7 m, ^ 硬度：宏观硬度：HRC40，颗粒硬度HRC624 N2 \, x4 h1 ?2 c
加工工序: 端面车削，干式加工+ L8 |! D* `5 U. E- }( X8 K: ]
刀片牌号：BN-K20 CCGW09T304S01020( p0 N6 D9 y0 x1 B1 ?& S3 O2 p0 [$ J
切削参数：ap=0.35mm；
4 E4 Z; `) {( C+ }. S+ B/ V3 F9 E$ N5 h Fr=0.15mm/r；! {: L9 A( A: @$ s5 d; P. [
Vc=150m/min( U4 E, X& r; }# r& F- P& ~3 g
可以看出：BN-K20牌号可以在0.5mm左右的切削深度进行切削，减少走刀次数提高加工效率。
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发表于 2014-8-14 15:50:38