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加工铁基粉末冶金的立方氮化硼刀具牌号： BN-K20牌号：精加工和半精加工粉末冶金材料使用，刀具吃刀量ap≤0.5mm；切削线速度Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r，适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击，具有一定的韧性，属于镶嵌式结构，强度更高。如下图：
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2 {' p1 j( f/ t* _0 P. NBN-S50牌号：立方氮化硼粒度更细，表现在加工粉末冶金零件更耐磨，但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具，切槽车刀等，BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN刀片和非标成型刀具结构，如下图：
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4 V. y3 s; I' ^' E5 p' C3 d1 OBN-S20牌号：中等粒度CBN混合而成，是一种整体聚晶立方氮化硼刀片，适合粉末冶金零件的大余量切削，吃刀量ap≤3.5mm；可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工，是一种整体CBN刀片结构。
, [9 w6 R4 u$ e1 @- k0 N对于有色金属基粉末冶金零件，华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20，此牌号韧性和耐磨性能适中，例如加工铜基粉末冶金零件时，可获得良好的表面光洁度和加工质量。 ! s( q4 H3 B; }" L J! R" P; l
. D" T7 p: q- [; J$ [& o, u 以上刀具牌号在粉末冶金领域中的应用区别： . t2 g) o% K6 T) V: D1 `1 W! g+ M
1，根据工件的预留加工余量选择：BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm；BN-K20牌号的切削深度一般不能超过0.5mm；而BN-S20牌号粗精车均可用，适合大余量切削用。
# y% N) r/ U. r8 H4 P' s2，BN-S50牌号的CBN晶粒更细，高温切削状态稳定性能优异，适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精加工，能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。 ' l' d. L2 h- R
3，BN-K20牌号：抗冲击韧性和抗崩损性能更优异，多用于半精加工和精加工，更能胜任粉末冶金零件空隙的冲击性。 4 ^$ G2 D8 Z2 K& P: O7 A7 K6 V3 v
4，BN-S20牌号：它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体，由于韧性好，因此可用作粗加工，单边吃刀深度可达3.5mm以上+ G* w, m2 d1 {+ v
加工粉末冶金零件的部分应用案例 / C: b& G/ ~: o: ~4 P0 s" X: K `
1，BN-S50牌号精加工粉末冶金零件：
; \/ y% y" k0 c8 M/ q 加工零件：导圈0 }) v* w* g; f! v( M
加工材料：粉末金属FC208，烧结
8 w# b8 c% Z8 n; R- U5 F( P( a 硬度：宏观硬度：HRC38，颗粒硬度HRC60
1 |/ |, [3 W. d9 a 加工工序: 端面车削，干式加工1 _! K4 m5 q$ c* D3 c' _ @
刀片牌号：BN-S50 CNGA120408
2 T/ a7 z9 i: T8 H. o 切削参数：ap=0.25mm；
' h( p( }3 D2 i/ W7 W% u Fr=0.15mm/r；
6 c" r& C; ~! R: D$ c; }6 H' v Vc=300m/min
1 z0 F f; H" E* z1 h$ ^ 刀具对比结果：BN-S50可以减少换刀频次，提高辅助工时，提高加工效率。
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" |8 a) G) _" `: M7 U
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2，BN-K20材质车削粉末冶金零件案例
1 }+ N* R2 i7 ~0 H e 加工材料：粉末金属，烧结. ]4 }6 e3 e- O1 C: e. P, H; L. x9 L
硬度：宏观硬度：HRC40，颗粒硬度HRC621 _2 `; D( Z" L0 i) i& v# E
加工工序: 端面车削，干式加工) l2 W) P2 c" X; J, H
刀片牌号：BN-K20 CCGW09T304S01020" }$ a4 ~/ b( Z3 h2 I
切削参数：ap=0.35mm；
4 o8 }4 @' I8 i/ O+ ]6 c9 t Fr=0.15mm/r；
, }9 ~ Z& K D, J Vc=150m/min
' P/ t6 v5 @# G 可以看出：BN-K20牌号可以在0.5mm左右的切削深度进行切削，减少走刀次数提高加工效率。% m" V G/ ]; [! x0 t& E5 i5 Y
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发表于 2014-8-14 15:50:38