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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表
; A: f' t4 S% q- L6 P6 q" K
5 ` f7 U. h) N* F5 R关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
4 C1 r2 R: c0 s/ b楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。
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对此问题，可以控制的有两大方面：( q6 ^6 J( p3 z1 w7 K: R& j" O' s
一、从注塑源头方面$ x% g# \% t9 h# ~; @$ u
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。+ Z) d+ b1 k7 |
一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。8 L1 Q$ H/ G- X5 S4 ^! X
二模具方面" }7 T7 r5 {9 P
（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
3 I2 }( s1 |6 S# r$ J（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
" B2 q% B+ O b3 f; _（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。1 Q9 I# i: z% Q/ b, _; i; a* W7 g2 Z
（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。/ ^" O8 }. A; O
三工艺方面
1 D r% s- ~% w* p6 i' }, d（1）提高注射压力，延长注射时间。+ q% t7 k% B4 O4 X3 _5 ~
（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
/ m% ]1 { g0 {+ L; Z（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。( I* Q+ K* ~- ]6 {
（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。2 z3 _4 n" t' S9 I* f7 e: u0 a5 x5 P% N
（5）降低合模力，以利排气。
- `" b% b( y5 \5 i7 j C4 j* k `3 j（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
: u) ?5 s# v, r0 k. c, J6 `四原料方面
( l% L' x9 l# e8 Z9 F" z（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
. i' b0 e/ S; v! m0 R+ Q, B（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。4 N& ~3 R" ^* R; H
五制品设计方面5 i ?9 E" Q# c$ ~1 J/ B
（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
. v# l% {; ^+ S$ W3 g0 @（2）嵌件位置不当，应以调整。
+ ^# J% u* \$ @" q6 Y二、从后期处理方面：
3 P' L" K m: j) }* m) N电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
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