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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表
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关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
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楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。
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- y$ ?1 G) H2 }( @; T" B \: {7 F 对此问题，可以控制的有两大方面：
3 u' m' |& d9 C& N, k( {一、从注塑源头方面, o. C T, H/ ]7 O* @: l: G; b
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。
2 ]6 y& v' z+ `5 L- B" x9 g( D. H一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。" R: F X2 G' }5 o% ~* O6 y4 O
二模具方面
& L& e- n( u; i5 R9 R- |/ t（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
9 K8 u- I+ y: a4 b6 \0 R% p（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
4 L2 N0 ]! E6 y( c& D. L（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。
) H; U5 p( s# V6 S（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
! Z) U5 b6 p2 `2 {6 E& R: c三工艺方面
! o8 Q5 n3 X x（1）提高注射压力，延长注射时间。
: g! e8 ]) q6 E5 l（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。- D5 m& U- n) ]6 D' c% S
（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。! ?* s/ L% J# c; ~
（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
# T. }2 }2 x Y7 Y- h+ A5 k5 Q/ m（5）降低合模力，以利排气。. F2 h) h0 ^+ m/ J" ~
（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。2 ?3 d2 w- h' v2 [
四原料方面
& ?0 K' p5 o$ `9 w/ r' [0 M) X（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。9 Q9 p4 q% y1 ?; T0 b9 K. _8 R* A5 a6 A
（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。
2 I& }$ Z7 R+ P0 K7 u五制品设计方面
5 S" o/ l w) T: O0 L（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。/ `" b" w3 v; L1 h- y4 T
（2）嵌件位置不当，应以调整。2 A2 K2 ^% t0 h1 I
二、从后期处理方面：) E! J+ r( I# P9 }: I
电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
楼主