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本帖最后由 jiezi2558 于 2014-9-12 13:56 编辑 : p# K" S7 j, H3 M) K
0 N( T' P( q8 W; o0 R# t有一圆环铝合金件,厚10mm." V: I* [) G# H/ O% C/ s( D) N
在外圆铣宽12,长20的槽,10个均布。用的6mm合金铣刀。(槽宽要求严,12 +0.08/0)
" d$ k; l0 b2 g加工中心编程,编完一个后循环(中孔定位,一次到量,没有精铣)。
* V) `" C S& v4 \( X; C: e但铣完之后发现这10个槽宽度相差很多,最多差0.3mm。& x! ?! d5 L" }% ^' @
因为生产安排,现在没有时间再去试验。' c, W: X2 m0 U8 }
请问各位如果改成粗铣+精铣,12mm的宽度公差是否能保证?
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在车床试加工的时候铝屑一团一团的缠到刀柄上,把加工面划伤。对于铝合金的加工希望有经验的老师可以指点一二: ?0 T' V* ^0 u8 q4 Q# }" g+ Q
1.车床加工选择什么的刀具/刀片比较经济?(工件粗糙度不超过3.2)
; D9 J8 S, L9 [- W5 ]: H. ]2.车床加工的余量和进给设定为多少合适?4 a; G1 U& O8 {$ F# h$ g3 u
3.加工中心钻孔时,普通麻花钻加工出来孔壁会有很多划痕,改为合金钻头是否会有改善?! t% i# B, A0 _/ h/ _. V* \
4.铣刀采用什么材质的合适?! ? g$ A; p* q
5.试加工时没有用切削液,如果必须用的话,那种切削液好?谢谢
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问题比较多,先谢过各位! |
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