高难度问题，深盲孔

danger · 发表于 2014-9-17 16:56:16

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本帖最后由 danger 于 2014-9-17 16:57 编辑

工件如图，现在工艺是钻孔粗车外圆，调质HB280-320，扩孔，车外圆，粗铰孔，半精铰，精铰，滚压。
现在主要问题是客户要求直径42.83，长度50的塞规能塞到底，就是直线度要求。
现在有一多半塞不进去，怎么样解决，有没有高手接触过这种类似问题，可以从刀具或者工艺方面来讨论下。
难点为孔小且深，目前还没条件镗孔。调质后工件会弯曲，铰孔无法修正直线度。

lfygif004 · 发表于 2014-9-17 17:42:29

貌似只有镗孔了....

danger · 发表于 2014-9-17 17:57:24

lfygif004 发表于 2014-9-17 17:42 static/image/common/back.gif
8 C8 ?) O) y$ Y9 b5 Z# i貌似只有镗孔了....

关键镗不了，镗孔前尺寸为41.8，深度近500。考虑到排屑什么的，难度不是一般啊。
还有个问题就是镗孔的效率比起铰孔来差的不是一点半点。

blueyif · 发表于 2014-9-17 18:59:29

在加工中心上铣出来，试下。
要不去放电加工。

TKG-09 · 发表于 2014-9-17 20:31:28

能否定做一组长点的铰刀，部分修正孔的弯曲。

tangcarlos3d · 发表于 2014-9-17 20:33:23

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2014-9-17 20:35 编辑

滚压会不会将孔变形?用内径千分表测一下全长直径的变化。看看滚压是否有竹节现象?
应该是圆柱度，不是直线度。

danger · 发表于 2014-9-18 08:03:37

TKG-09 发表于 2014-9-17 20:31 static/image/common/back.gif
2 N. [8 E0 [9 q! j w能否定做一组长点的铰刀，部分修正孔的弯曲。

谢谢！我们已经在制作稍长点的铰刀，根据塞规尺寸，也订的50长左右的，这个提议应该有点用处，待验证。

danger · 发表于 2014-9-18 08:06:25

tangcarlos3d 发表于 2014-9-17 20:33 static/image/common/back.gif0 [. T' d6 r7 f; m7 @" \8 \
滚压会不会将孔变形?用内径千分表测一下全长直径的变化。看看滚压是否有竹节现象?
/ E: k- M g: t应该是圆柱度，不是直线 ...

谢谢！
一般情况下是不会产生圆度问题的，毕竟壁厚也不是很小，另外，滚压并不是单柱滚压，压力并不大。
其实这个问题的主要核心就是铰孔前或者铰孔中必须把直线度修正。

tangcarlos3d · 发表于 2014-9-18 08:34:52

danger 发表于 2014-9-18 08:06 static/image/common/back.gif3 ]8 Z, `! q# W+ V* J
谢谢！0 \1 w& E0 P, e% B5 |! q
一般情况下是不会产生圆度问题的，毕竟壁厚也不是很小，另外，滚压并不是单柱滚压，压力并不大。 ...

我认为应该在铰孔之前用镗孔加工（固定镗刀，不是浮动镗刀。镗杆刀头后面加支撑），这样可以消除轴线误差。
另外按目前的工序扩孔之后应该放一段时间，让工件冷却后再加工。如果镗孔则镗孔之前工件要先冷却。
仅供参考。

TKG-09 · 发表于 2014-9-18 08:40:33

danger 发表于 2014-9-18 08:03 static/image/common/back.gif$ N' I- z& q5 |7 V8 _
谢谢！我们已经在制作稍长点的铰刀，根据塞规尺寸，也订的50长左右的，这个提议应该有点用处，待验证。

建议铰刀长度比50长点，效果会更好。

gaoyns · 发表于 2014-9-18 09:02:51

用加长钻头钻孔后，用微调浮动镗刀镗孔可保证精度和表面粗糙度，刀杆刚度应当还可以。

danger · 发表于 2014-9-18 09:52:42

gaoyns 发表于 2014-9-18 09:02 static/image/common/back.gif
. Z) z+ C( k. l. ^用加长钻头钻孔后，用微调浮动镗刀镗孔可保证精度和表面粗糙度，刀杆刚度应当还可以。

谢谢！
没有接触过微调浮动镗刀，不知能否修正直线度，还是根据原来孔的形状进行镗孔。
如果是后者的话，解决不了问题。
另外请问，外面有卖这么细这么长的刀杆吗？

danger · 发表于 2014-9-18 10:11:17

TKG-09 发表于 2014-9-18 08:40 static/image/common/back.gif4 I: s) }6 ~1 `7 t) D4 w2 |
建议铰刀长度比50长点，效果会更好。

因为赶进度，这个只是加长了刀片，刀柄还是原来的库存毛坯，所以先试验下。
如果有效果，后续可以重新设计刀柄，再加长刀具。

danger · 发表于 2014-9-18 10:19:11

tangcarlos3d 发表于 2014-9-18 08:34 static/image/common/back.gif$ `5 ^2 B, m5 G7 r! `
我认为应该在铰孔之前用镗孔加工（固定镗刀，不是浮动镗刀。镗杆刀头后面加支撑），这样可以消除轴线误差 ...

这是一个肯定正确的思路，关键问题是这个镗孔难度相当大啊 1.盲孔，铁屑不好出。2.刀杆细，刚性差。3.刀杆自己做的话也是比较难。
请问后面支撑具体该怎么弄法？是在刀柄上加支撑？用点什么材料？

TKG-09 · 发表于 2014-9-18 10:39:54

danger 发表于 2014-9-18 10:11 static/image/common/back.gif
X; ^, q0 }! m3 ~! X" {因为赶进度，这个只是加长了刀片，刀柄还是原来的库存毛坯，所以先试验下。8 D/ @4 e0 c% f( k7 _4 t7 U
如果有效果，后续可以重新设 ...

试验后期待你分享结果！

tangcarlos3d · 发表于 2014-9-18 11:21:56

danger 发表于 2014-9-18 09:52 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif/ a% \4 S/ y% X2 X% n
谢谢！
2 n$ O I+ r/ {没有接触过微调浮动镗刀，不知能否修正直线度，还是根据原来孔的形状进行镗孔。
, }; Z8 R( x( `6 I# p如果是后者的话 ...

浮动镗刀不能修正直线度、圆柱度误差，只能提高尺寸精度和光洁度。
而你这是要用50毫米长的塞规放到底，有圆柱度要求。

danger · 发表于 2014-9-18 12:25:03

tangcarlos3d 发表于 2014-9-18 11:21 static/image/common/back.gif
* B9 ^: l6 u% N3 N浮动镗刀不能修正直线度、圆柱度误差，只能提高尺寸精度和光洁度。! N( g; S, v b9 l' ~/ F% m' W
而你这是要用50毫米长的塞规放到底 ...

恩，是圆柱度，现在测量下来圆度的影响可以排除，应该是直线度问题，照你这说法的话，浮动镗刀是纠正不了的。刚性镗刀的话很难实现啊，头疼。

danger · 发表于 2014-9-18 12:29:18

TKG-09 发表于 2014-9-18 10:39 static/image/common/back.gif
) `5 N3 }; e$ A; ?$ _6 @5 c试验后期待你分享结果！

谢谢！不知道能不能解决问题，估计悬，特别是铰孔也是采用的浮动夹头。。。

tangcarlos3d · 发表于 2014-9-18 12:33:23

danger 发表于 2014-9-18 12:25 static/image/common/back.gif+ a5 e; ^2 o# f6 U. y' n5 Y
恩，是圆柱度，现在测量下来圆度的影响可以排除，应该是直线度问题，照你这说法的话，浮动镗刀是纠正不了 ...

你用的铰刀是固定还是浮动？是固定在尾座锥套内的话，检查一下是否与主轴孔同轴、平行？如果有问题则铰刀受脉动力影响，可能对全长上的圆柱度有影响。

jack6421 · 发表于 2014-9-18 13:07:58

內孔用砂輪研磨呢?

danger · 发表于 2014-9-18 13:40:07

tangcarlos3d 发表于 2014-9-18 12:33 static/image/common/back.gif0 P2 s- e: g/ z4 K/ J/ B
你用的铰刀是固定还是浮动？是固定在尾座锥套内的话，检查一下是否与主轴孔同轴、平行？如果有问题则铰刀 ...

浮动的，就是不确定这浮动的对工件影响到底多大，
如果是刚性连接的话，肯定要对主轴箱同轴，还有导轨等平行了。

tangcarlos3d · 发表于 2014-9-18 15:35:01

danger 发表于 2014-9-18 13:40 static/image/common/back.gif
0 H+ t* d2 G6 P! ?. D q- k浮动的，就是不确定这浮动的对工件影响到底多大，& O! b \; S( \' K+ s% A5 V
如果是刚性连接的话，肯定要对主轴箱同轴，还有导轨等 ...

如果工艺扩孔是用扩孔钻扩孔的话我认为工艺有问题：钻头、扩孔钻的刃口不可能磨成觉得对称、相同的后角。加上如果尾座孔不同轴，那么钻、扩出来的空就有位置误差。而铰孔是宽刃切削、浮动安装就不可能纠正位置误差。这个位置误差只能通过镗孔、磨孔来消除。而该工艺恰好有没有这两种加工方法。
可能观点不对，仅供参考思路。

danger · 发表于 2014-9-18 15:51:56

tangcarlos3d 发表于 2014-9-18 15:35 static/image/common/back.gif: s& @* C. v, H9 Q/ l3 Y
如果工艺扩孔是用扩孔钻扩孔的话我认为工艺有问题：钻头、扩孔钻的刃口不可能磨成觉得对称、相同的后角。 ...

说的很对，我没说明白，扩孔是刚性连接，采用的刀具是三叶铣刀，照道理也是可以纠正一定的直线度。

我爱用acad · 发表于 2014-9-18 20:35:37

粗糙度0.5是非标啊，标准粗糙度值应该是0.4、0.8、1.6、3.2等等啊

tangcarlos3d · 发表于 2014-9-18 22:26:46

我爱用acad 发表于 2014-9-18 20:35 static/image/common/back.gif& d# ]2 G- s$ `5 ^
粗糙度0.5是非标啊，标准粗糙度值应该是0.4、0.8、1.6、3.2等等啊

同一级别有三个系列。0.5，1.0，2.0这个是中等系列。你说的是精系列。粗系列是0.63，1.25，2.5等等。
再说粗糙度值是要求不大于该值。不是严格只能是该值。

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