自动换设备对气缸或凸轮的选用问题

yanshu007

我司由于要节省作业员，提高效率，生产上很多使用自动化设备，但是有以下2个问题：
8 P: m4 b4 C" _) B, ~% D" p1 {1.现在设计的自动化，大多选用气缸、伺服电机、电缸等标准件，选用时方便快捷，不需过多的计算，而且更换调整也方便，只是费用比较高；
5 v  v5 e, H) n, u4 ?9 f2.凸轮方面目前应用较少，理解为：有过多的计算，高精度方面不是很好调整，使用在负载较大的设备上，但是，比较经济，设备外形较小不占多大场地；
% F2 a3 t: t( D7 K( ?前段时间由日本发过来几台设备，大部分都用的凸轮，很多设计理念让我们大开眼界，但是我们对凸轮应用较少，没积累多少经验才有以上讨论，请各位老师评论一下以上2条是否正确，以及大家对凸轮的认知。

TKG-09

凸轮需要比较精确的设计，加工相对比较复杂，不同的动作需要更换不同的凸轮机构。
和第一条比较，成本上可能有一定的优势，但也未必尽然。

我爱用acad

楼主所说两条很正确。
凸轮设计上有点复杂、需要精确计算，加工相对困难，精度不好保证，平时用的比较少。

yanshu007

多谢两位的回复，我打算后期多使用些凸轮机构，毕竟此机构工作比较稳定、寿命长等优点，并且有些感觉是，不会使用凸轮机构，不算是一个真正的技术人员。

shifeng18

说点意见以供参考：
1、凸轮机构在纺织机械领域使用较多，因为纺织机械发展较早（20世纪之前就开始了）并且织布老百姓需求量很大，发展迅速。所以对于纺织机械工艺的凸轮很多。
2、原始凸轮机构动力采用皮带传动。一台电动机带动的主动轴上有多条皮带带动多个凸轮机构。占地较大。
! f+ I) e5 a) ~5 ?9 n% P2 z3、凸轮机构设计需要掌握凸轮的特点及丰富的经验。机械制造出来后需要长时间的调试。
4、凸轮材料及热处理比较复杂，否则难以有较长的使用寿命。
5、电机、减速器、联轴器等机构占地较大。特别是速度的配比是个较难克服的难点。
$ A" N1 m' n2 C$ e7 t  `. C6、由于设计、制造、调试过程时间较长不适合现在快节奏时代步伐。
: c2 N# [  R: H6 F* b7、已经使用的典型凸轮机构如机床夹具、起重吊具、纺织机械等我们是继承并且发扬光大的。
. S) F; l) ]5 |, ?$ c8、自动化选择气动、液压是集中动力源，动力单元体积小，简单，配套产业广泛。

yanshu007

shifeng18 发表于 2014-10-29 09:16 static/image/common/back.gif
说点意见以供参考：
1、凸轮机构在纺织机械领域使用较多，因为纺织机械发展较早（20世纪之前就开始了）并且 ...

感谢您的回复，昨天还在纠结这方面知识掌握不多，有些落后了，现在看来，以后根据设计需要进行选择，我们现在导入一台自动化设备周期5个月，符合这种快节奏的设计，还真的要好好地考虑一下。

yidelaser998

学习你们的技术titter

迎面一砖头

我是搞非标自动化设备设计的，个人观点：
3 M# c+ n1 R" u% @1、凸轮计算很复杂，设计出来之后风险很大，自己心里没底，最终是否好用需要试验或修整
' b: p. s* G9 V8 t' i& o5 t1 N2、非标设计周期一般在一个月左右，稍微复杂的凸轮机构的计算周期至少需要一周，没时间搞
5 b! h3 Y+ ]: D# `3 b3、凸轮一般应用在标准设备或成型的成熟设备上，使用前经过多次的验证，现在的非标行业一般只有一次机会，气动或电机直接驱动的可靠性更大
4 r4 H" L$ y% T4、凸轮机构占用的空间很大，气动或电机直接驱动结构更加紧凑
" k; x: r; q: ]4 e5、一般在重复动作且动作相对频繁的工况下，气缸或其他形式是无法满足的，此时必须使用凸轮，但是其他情况，凸轮设计太复杂

yanshu007

DYL790808 发表于 2014-10-30 16:58 static/image/common/back.gif
我是搞非标自动化设备设计的，个人观点：
9 X& i4 g" s) I4 M( r1、凸轮计算很复杂，设计出来之后风险很大，自己心里没底，最终是 ...

学习了，有几次设计时，我也考虑凸轮机构，但是最后都放弃了，现在自动化市场产品很丰富，有很多产品就能代替凸轮，买回来就能用还节省时间，谢谢您回复，也期待在此论坛上更多见到各位老师精彩见解。