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一、输送带的组成
- F( I6 e' m; w+ f/ B4 Z 输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。, i3 X6 Q1 F$ G3 ], c
(1)增强材料(带芯):是输送带承载的关键,它决定了输送带的拉伸强度,能吸收物料对输送带的冲击。9 q& ]$ S) Z! N& }) r7 c% U4 n4 W1 a
(2)芯层材料(贴胶):使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度,防止使用过程中带芯出现分层。
2 b P0 B, l& R0 N& Z0 z$ S' z (3)覆盖胶:具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
& Y( D) s7 V1 R) \6 y: U (4)边胶:保护增强材料不受介质侵蚀,吸收来自输送带侧的挤压力,防止带芯出现分层的现象。, u2 V) g- P* p7 X6 i# ^% r, m) g
二、输送带的分类! ^( z. _9 L6 ^1 p9 l' J( v3 H
(1)输送带按覆盖层性能分:普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
; b5 Q0 Q5 b/ k9 ~7 y 普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种,其代号分别为H、D、L,; [8 f' `0 Y7 Y) J
H___强划裂工作条件;D___强磨损工作条件;L___一般工作条件。" X8 k3 C* w, f
①H型:用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
5 e! E7 H2 H9 P ②D型:用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
2 O& w X! C v! o0 D ③L型:用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
0 i& d& E( T8 n2 _; l; F' R (2)输送带按增强材料的品种分:钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带,其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
% Y1 i! q9 \4 A1 q (3)输送带按加工方式外形分:整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
4 |5 ^& w: h. y B 叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展,由多层向 少层方向发展,由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展,棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰,在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
1 A5 {/ f6 @. \ l& U9 R& J- C (4)输送带按边胶加工不同分:包边带、切边带。
4 f( y$ E+ d, b, L, n# M! _5 T 三、输送带的连接方法
5 v" G* E! h4 A4 G* r3 R* ^ (1)输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种,其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带,热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
5 |7 z! @7 P# P. q ①机械连接法:具有操作简单,接头的时间短的优点,但是接头强度低,一般只有输送带强度的40%~50%。5 v) X8 s0 ^) v' C8 D6 U0 s2 F
②冷胶连接法:是以粘接胶为原料,将输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高,运行无噪音,无震动,操作简单,时间短的优点,接头强度一般达到输送带强度的60%~70%。
0 o# n% R. g4 _$ z ③热硫化连接法:是通过热硫化使输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高,使用寿命长特点,接头强度一般达到输送带强度的80%~90%,但接头的时间较长。' x, ]$ Y" Z5 C0 m p K E. M3 D0 t
(2)输送带热硫化连接要求:
+ d5 w/ j7 \ ~+ b6 N& _+ [( u s ①皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B>500~600)。
9 ]# b2 A5 B& G7 z ②皮带硫化粘接温度为130~150℃。
) |% z- m z5 S& O; _3 C1 |+ T ③皮带硫化加热时间为30~45分钟。3 @/ `4 l$ \' Q; o: T% ~, ]0 D
④皮带硫化保温保压时间为1小时。3 \4 m6 y5 i' z6 Y) z# \! V
四、输送带使用维护注意事项* Q& q3 B0 O0 c$ E! _
(1)输送带应保存在干燥、阴暗的场所,理想温度为10~20℃,不宜受阳光直接照射。( H& @" B- |2 s4 P4 |% A8 V6 K
(2)输送带制造后存放时间不能太长,应无龟裂、老化情况。
4 U# H; I6 `9 ?! j+ Z1 g (3)输送带要求成槽性好,同时拉伸的延伸率小。
0 m. f" X8 e2 e) }4 e' d (4)输送带硫化接头不正或不直,会导致输送带跑偏。
3 r) P" F3 C9 V* E: V5 Z (5)输送带连接应平直,其直线度允许偏差≤25mm。! y4 r1 K$ l: P, z% V! ]5 t
(6)输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差≤20mm。! u) K7 f& {8 e! v, O
(7)输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差≥30mm。
% B% r. u6 D, c: ?' q' B (8)输送带带芯层数不能太多,需与滚筒直径大小配套,尼龙带带轮直径D≥90S。
1 I+ N$ g9 }) r B' A4 B (9)输送带对单滚筒包角为210°~230°。1 Z+ k$ m4 \! @$ s9 Y6 }
(10)输送带表示方法: 输送带名称 带宽(mm)×布层数(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)×长度(m),如普通输送带1000×6(4.5+1.5)×100。 |
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