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[求助] 此轴的加工方法

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发表于 2015-1-7 12:37:57 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川资阳

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请老师说说,若一次装夹车出20和40的外圆,理论上同心度很好。、  @* j+ |, X/ c# v2 |) D
请问这个同心度误差受哪些因素限制啊?& o) z& X4 t/ J" F. g
4 v! a2 o9 n/ ]2 e, a$ ^4 m+ u& [
谢谢
未命名.JPG
发表于 2015-1-7 12:51:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊

回帖奖励 +3 点三维币

设备精度能影响同轴度
发表于 2015-1-7 13:05:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
车床精度、刀具是否锋利、切削用量等都有影响。
发表于 2015-1-7 13:14:18 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
车床精度、切削参数有很大影响。
 楼主| 发表于 2015-1-7 13:49:34 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
各位老师请具体点啊。比如车床精度,指的都有哪些精度吗、
" C6 _8 ^! O2 O0 \4 i  k& E- P: `; D
尽量详细嘛、2 q5 T7 E! r5 {# @' u8 r
% J! J7 U% G$ `4 F' ?
学妹先谢谢了
发表于 2015-1-7 14:58:35 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
主轴安装间隙、导轨直线度、拖板与导轨间隙、尾座顶尖与主轴同轴度
发表于 2015-1-7 15:06:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
影响这两个外圆的同轴度精度的因素有:1、机床本身的精度; 2、装夹的精度(中心孔是否修磨到位、机床的主轴精度和机床尾座的顶尖的同轴度);3、测量仪表本身的精度问题; 4、测量人员的测量方法的选择 等等" }. E$ @. H5 F( R: d- v

$ @1 W/ |+ B9 Y( F/ f建议楼主这个零件用外圆磨床磨一下这样同轴度效果更好。
" b  B8 u3 l, X$ T6 J- x

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发表于 2015-1-7 15:16:16 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-7 15:25 编辑
! K7 N* v6 H; O, W
, y( J' ?+ ]$ d- ~: R6 }  U9 T, r车床主轴跳动和工装的重复定位,影响同轴度
; l0 L1 N6 u5 ]新车床主轴跳动一般控制在5-6μ,三爪虽说有良好的自定心,但是他还是有误差最大能达到0.2,' q+ B" ~) {% x0 j5 @
所以要两次装夹必须要校正跳动8 z) {/ @) X& ~9 {4 {$ J; q0 G
一次装夹也可以毛坯留长2-5mm,三爪前部车个小槽,中心顶针。车完后,掉头平端面

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发表于 2015-1-7 15:51:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
xuexi520 发表于 2015-1-7 13:49 static/image/common/back.gif( q/ Q0 V& O; @! x. ^
各位老师请具体点啊。比如车床精度,指的都有哪些精度吗、
7 y5 [# q& x6 p( ]
+ q+ L, y9 S% f( J尽量详细嘛、
& z; U! d; q( {2 R
1. 机床主轴轴承本身的运转精度(跳动量、内、外圈轨道之间同心度、滚珠尺寸误差),主轴前部轴承的装配精度(轴向间隙、预紧力大小);尾部轴承精度(影响比前轴承小许多)。+ t& ?$ v  L7 w1 L5 e0 C( ?
2. 三爪卡盘的精度;
; b0 j# @* K  l) g3. 机床导轨的直线度及与主轴轴线的平行度;
$ \/ g1 j2 |/ a: F( N4. 大拖板导轨与床身导轨的配合质量(单位面积接触点数);
9 |0 s0 d8 l5 B6 z5. 中拖板丝杆/螺母的配合间隙
6 M# [! _: @  J9 G/ Y) e9 i6. 切削参数的影响;8 y5 P& x1 ?3 }. L! ~" \; W( T
7. 余量大小、均匀与否的影响(误差复印规律)。# D- {$ S2 u# t- N: s- a7 H
仅供参考。如果是新机床加工没问题。

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 楼主| 发表于 2015-1-7 20:00:21 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
jinqin11 发表于 2015-1-7 15:16 static/image/common/back.gif
& f2 P3 U; H3 K. g车床主轴跳动和工装的重复定位,影响同轴度! ?" s. D/ n) \* Q
新车床主轴跳动一般控制在5-6μ,三爪虽说有良好的自定心,但是 ...

* ?9 ~+ L4 ^7 |+ ]9 v, i8 s两次装夹。学妹 已 已经加工到位的20直径,三爪夹紧此处,再车直径40的位置。20的位置是精加工过的。用作装夹。按理说车出的40的外圆与20的同心度应该也很好把?
4 C. _8 l% G7 n* Y: a) ?/ M* k( L* W" b/ Y7 c6 M' {9 F8 X
老师们觉得呢?
发表于 2015-1-7 20:23:36 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
建议一次装夹车出20和40的外圆,这样二圆的同轴度要好些。
发表于 2015-1-7 20:41:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不管怎么样,理论上二次装夹加工出来得到的精度都没有一次装夹加工的精度高。
发表于 2015-1-7 22:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
xuexi520 发表于 2015-1-7 20:00 static/image/common/back.gif
7 r8 w: ^, C8 g1 b8 }两次装夹。学妹 已 已经加工到位的20直径,三爪夹紧此处,再车直径40的位置。20的位置是精加工过的。用作 ...

0 I& P" _% x7 D) C5 ?) i/ Z+ ]用三爪夹不行,一般的弹性夹套可以达到0.02-0.05,好的弹性夹套只能保证0.02,9 a! S& z( \2 C2 A, Z9 H
0.01很难保证
发表于 2015-1-8 08:10:27 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
如果是单件产品,就校正下,9 O$ V% M$ F* x: g
批量产品,不管怎么车后,最后一次装夹磨外圆,外圆磨时定位顶针,动力用鸡心夹,磨完一头,夹另外一头,顶针不动
发表于 2015-1-8 09:57:14 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
主轴的回转精度,托板直线进给精度 当然与切削用量 刀具参数也有关系。
 楼主| 发表于 2015-1-9 12:30:26 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
为什么不能用三爪夹呢? 三爪的弊端是、?
8 S4 k" R3 s# Q8 W  Q! K* b3 ?( V
( n* T4 b" r: B8 T3 m; ^谢谢
发表于 2015-1-9 13:14:37 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
xuexi520 发表于 2015-1-9 12:30 static/image/common/back.gif0 E( x  X  b1 f- |3 F
为什么不能用三爪夹呢? 三爪的弊端是、?1 k; C) s/ R' ^% K9 l4 |- y5 z
$ a, u- Z  F8 I, Q2 D, K
谢谢
6 I+ J1 k  \. B( G6 d* ?3 w# t# E3 N
三爪是自定心夹紧,如果三爪安装时其中心与主轴中心不同轴的话,工件中心就不可调了。
/ W, A% V* r2 [, s% H如果是四爪,还可调工件中心。
发表于 2015-1-9 17:44:32 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
xuexi520 发表于 2015-1-7 20:00 static/image/common/back.gif
: h) j4 [- T. ?+ V2 j1 _8 o* [两次装夹。学妹 已 已经加工到位的20直径,三爪夹紧此处,再车直径40的位置。20的位置是精加工过的。用作 ...
. L: _+ t5 w- A# k' C
两次装夹  同轴度很难保证   而且还要二次装夹  费时  
 楼主| 发表于 2015-1-10 12:33:24 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
新的卡盘,同心度能达到多少啊?* |" C' E6 k* z* ]/ Z
发表于 2015-1-12 10:50:38 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
主要看主轴轴承精度,
; x0 z5 ^- S( f6 d- E另外你直径尺寸公差都没有标注,严格讲同轴度0.01没有意义,在我理解就是要一次装夹加工成品即“一刀活”
 楼主| 发表于 2015-1-12 13:33:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
确实与主轴轴承精度有很大关系,各位老师
% P1 _) ^! j# L0 F9 m' T) T新的卡盘,同心度能达到多少啊?
5 I# ]( ?! b: G7 r4 d% K5 _
 楼主| 发表于 2015-1-13 18:37:13 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
请各位老师赐教啊
发表于 2015-2-5 13:35:31 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
你的问题问的不准确,准尺寸自车的卡盘应该在0.01mm,但是批量生产不容易实现。
发表于 2015-2-5 13:37:27 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
同等条件自车:同样的装夹形式,同样的夹紧力,同样的主轴转速,接近的加工参数。
发表于 2015-2-6 12:18:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
主要看加工车床本身的情况,精度,刀口锋利与否,还有人的参数设定
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