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[求助] 此轴的加工方法

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发表于 2015-1-7 12:37:57 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川资阳

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请老师说说,若一次装夹车出20和40的外圆,理论上同心度很好。、
. a6 u. X) R" K1 V- B请问这个同心度误差受哪些因素限制啊?
& r7 P# A/ I  o2 U& w& ~) {$ T3 z3 D( H# @
谢谢
未命名.JPG
发表于 2015-1-7 12:51:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊

回帖奖励 +3 点三维币

设备精度能影响同轴度
发表于 2015-1-7 13:05:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
车床精度、刀具是否锋利、切削用量等都有影响。
发表于 2015-1-7 13:14:18 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
车床精度、切削参数有很大影响。
 楼主| 发表于 2015-1-7 13:49:34 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
各位老师请具体点啊。比如车床精度,指的都有哪些精度吗、
, s5 B! e+ W7 W- M+ f* i+ V6 w& ^3 e* l7 Y, k0 l7 n  }  U( d
尽量详细嘛、4 B0 k! V$ n5 p: x) r  e) [4 V- h6 Y

6 A8 {5 w6 b5 D( E学妹先谢谢了
发表于 2015-1-7 14:58:35 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
主轴安装间隙、导轨直线度、拖板与导轨间隙、尾座顶尖与主轴同轴度
发表于 2015-1-7 15:06:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
影响这两个外圆的同轴度精度的因素有:1、机床本身的精度; 2、装夹的精度(中心孔是否修磨到位、机床的主轴精度和机床尾座的顶尖的同轴度);3、测量仪表本身的精度问题; 4、测量人员的测量方法的选择 等等
8 a% h% b, g* n; p3 R) b# \   _; k% J, z. P+ Q/ D% [
建议楼主这个零件用外圆磨床磨一下这样同轴度效果更好。
: p9 p/ x5 Y" Q* y- o  ?6 k7 L

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发表于 2015-1-7 15:16:16 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-7 15:25 编辑
# C- K8 b- M* b. \6 _3 U& C4 E* L% X9 h! g! Z1 P- b. S, |1 W3 b
车床主轴跳动和工装的重复定位,影响同轴度" P- Y& s3 F9 Q& @1 N
新车床主轴跳动一般控制在5-6μ,三爪虽说有良好的自定心,但是他还是有误差最大能达到0.2,+ V* B( o4 @3 |& P
所以要两次装夹必须要校正跳动
- N4 E* [% U# @2 A9 v一次装夹也可以毛坯留长2-5mm,三爪前部车个小槽,中心顶针。车完后,掉头平端面

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发表于 2015-1-7 15:51:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
xuexi520 发表于 2015-1-7 13:49 static/image/common/back.gif
1 w+ @3 a7 z) |$ n) Y7 P( [* g8 a各位老师请具体点啊。比如车床精度,指的都有哪些精度吗、, L7 d$ J9 b8 e2 m8 W6 q
$ u! S7 @. b4 B- N
尽量详细嘛、

" e  L8 M( }. f5 T0 n4 |1. 机床主轴轴承本身的运转精度(跳动量、内、外圈轨道之间同心度、滚珠尺寸误差),主轴前部轴承的装配精度(轴向间隙、预紧力大小);尾部轴承精度(影响比前轴承小许多)。
3 l9 {+ J+ w5 U" [1 S* D2. 三爪卡盘的精度;% X8 G2 m& V5 D. g3 {
3. 机床导轨的直线度及与主轴轴线的平行度;, d7 E' z7 t* B; e0 X6 [' |# z
4. 大拖板导轨与床身导轨的配合质量(单位面积接触点数);4 f1 i1 f) T+ N" e2 Y7 C9 H* T
5. 中拖板丝杆/螺母的配合间隙; x! T' f% I: ]& D) \0 z
6. 切削参数的影响;4 u8 R+ ?4 w8 |6 U
7. 余量大小、均匀与否的影响(误差复印规律)。
( Q+ j4 a1 B2 m5 O. E0 F) B仅供参考。如果是新机床加工没问题。

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 楼主| 发表于 2015-1-7 20:00:21 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
jinqin11 发表于 2015-1-7 15:16 static/image/common/back.gif
0 @* n8 M6 J' r: C车床主轴跳动和工装的重复定位,影响同轴度
( s  q1 M3 j+ s/ e新车床主轴跳动一般控制在5-6μ,三爪虽说有良好的自定心,但是 ...
. H! Q4 i, d% a- p3 T
两次装夹。学妹 已 已经加工到位的20直径,三爪夹紧此处,再车直径40的位置。20的位置是精加工过的。用作装夹。按理说车出的40的外圆与20的同心度应该也很好把?
( G5 ~1 \5 s7 Z, a+ O1 @; X# {7 \1 g) D; }- L. u
老师们觉得呢?
发表于 2015-1-7 20:23:36 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
建议一次装夹车出20和40的外圆,这样二圆的同轴度要好些。
发表于 2015-1-7 20:41:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不管怎么样,理论上二次装夹加工出来得到的精度都没有一次装夹加工的精度高。
发表于 2015-1-7 22:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
xuexi520 发表于 2015-1-7 20:00 static/image/common/back.gif: v2 l8 f0 B) v# W5 q
两次装夹。学妹 已 已经加工到位的20直径,三爪夹紧此处,再车直径40的位置。20的位置是精加工过的。用作 ...

- I) s& E5 |4 v6 i用三爪夹不行,一般的弹性夹套可以达到0.02-0.05,好的弹性夹套只能保证0.02,
0 ~- R; D: c7 E& P# w0.01很难保证
发表于 2015-1-8 08:10:27 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
如果是单件产品,就校正下,
7 A1 `1 \, i& |% L批量产品,不管怎么车后,最后一次装夹磨外圆,外圆磨时定位顶针,动力用鸡心夹,磨完一头,夹另外一头,顶针不动
发表于 2015-1-8 09:57:14 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
主轴的回转精度,托板直线进给精度 当然与切削用量 刀具参数也有关系。
 楼主| 发表于 2015-1-9 12:30:26 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
为什么不能用三爪夹呢? 三爪的弊端是、?: ^% d4 b, N7 _1 U- B3 C" J

" f1 |' c8 w$ `# b5 \# A谢谢
发表于 2015-1-9 13:14:37 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
xuexi520 发表于 2015-1-9 12:30 static/image/common/back.gif7 r* v- I) L; V4 b0 k
为什么不能用三爪夹呢? 三爪的弊端是、?, S/ Z2 d, S1 K
# f) Y( f/ o5 n, t
谢谢
: ]3 k  F+ o& ^. O
三爪是自定心夹紧,如果三爪安装时其中心与主轴中心不同轴的话,工件中心就不可调了。
0 Q$ G, R) u; _( I* }: F如果是四爪,还可调工件中心。
发表于 2015-1-9 17:44:32 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
xuexi520 发表于 2015-1-7 20:00 static/image/common/back.gif
% R  J/ W: g/ e, P两次装夹。学妹 已 已经加工到位的20直径,三爪夹紧此处,再车直径40的位置。20的位置是精加工过的。用作 ...

; S+ J2 ~) E7 g" @- Q& w( R两次装夹  同轴度很难保证   而且还要二次装夹  费时  
 楼主| 发表于 2015-1-10 12:33:24 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
新的卡盘,同心度能达到多少啊?0 b& F: G0 \: C8 z/ C9 k
发表于 2015-1-12 10:50:38 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
主要看主轴轴承精度,
: Q/ ]: u+ _" J% m0 e另外你直径尺寸公差都没有标注,严格讲同轴度0.01没有意义,在我理解就是要一次装夹加工成品即“一刀活”
 楼主| 发表于 2015-1-12 13:33:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
确实与主轴轴承精度有很大关系,各位老师
# E/ m; R& S  ]; _7 w! s) l  c- h+ @新的卡盘,同心度能达到多少啊?
& t0 s6 M: t+ F  T
 楼主| 发表于 2015-1-13 18:37:13 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
请各位老师赐教啊
发表于 2015-2-5 13:35:31 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
你的问题问的不准确,准尺寸自车的卡盘应该在0.01mm,但是批量生产不容易实现。
发表于 2015-2-5 13:37:27 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
同等条件自车:同样的装夹形式,同样的夹紧力,同样的主轴转速,接近的加工参数。
发表于 2015-2-6 12:18:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
主要看加工车床本身的情况,精度,刀口锋利与否,还有人的参数设定
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