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[求助] 轴承钢件调质裂痕!如图!

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发表于 2015-1-15 13:56:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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材料:Gcr15
& Q$ N9 ~, E/ r1 l工艺:调质,要求调后HB250~300
0 y7 |2 ?7 s/ S+ N工件尺寸:圆柱体直径130,长80,两端轴伸直径40长50;裂痕在直径130部位开裂;
  D. L, p# X& n: H过程:+ h9 M3 e* v2 @; V% P2 E
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;
1 P3 E( i# q3 f) @; N2.冷至180~250°,回火;
5 r; z7 B# h3 B& @. l2 e9 ?3.580°保温,3.5小时,后空冷。* C, M) E5 D9 J5 z8 }7 j
0 r# G2 O' p6 K8 q/ ?
批量裂如图从心部到外圆边,每个工件均出现裂纹一条* |8 l# q3 P: Y$ ~, l! {0 V6 h
大家分析一下) }: e9 r2 v9 }+ \$ E

, U% n6 @/ O! a1 A" p
6 r* w; k. r# @9 ~
201501151793.jpg
 楼主| 发表于 2015-1-15 13:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本人初步判断,淬火保温2.5小时,时间过长了,可能在一个小时内适合,大家给意见!

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 14:35:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
- l9 w( o# K# g这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时回火,不裂才怪了!3 W$ w+ p- d$ c& v7 O: o+ a" l% G
毛坯经过锻造没有?锻造变形量是否足够?高碳钢如果锻造变形量不够回火时会造成晶粒粗大,这样淬火后可能产生裂纹。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 15:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
; P' ?4 d- u& S: x8 T* w; f
发表于 2015-1-15 17:01:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
调质很少会出现裂纹。是不是毛坯锻造的,是锻造裂纹

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ajhtiger + 3 技术讨论

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 楼主| 发表于 2015-1-16 14:24:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
tangcarlos3d 发表于 2015-1-15 14:35 static/image/common/back.gif% ?/ \0 @6 s8 ]0 S3 |
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
9 b& Z1 j% ?6 D+ W' b$ M; Y2 v; ~这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时 ...

6 q- @% Z9 U. y; N  h# C' S非锻造件!!!!!!!!!!!!
发表于 2015-1-16 15:22:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样的轴承零件应该采用锻造件!% J, M- E- e% L
发表于 2015-1-19 11:03:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
发表于 2015-1-19 11:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
wwjxgz 发表于 2015-1-19 11:03 static/image/common/back.gif4 J4 m9 N, n" L* {
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题

' s1 q2 r' l7 D, U6 q: i估计晶粒粗大,令人惊讶
发表于 2015-1-22 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
批量出现此缺陷,触目惊心呀# ]! \' d5 G& W& @' `) Z% M3 N
初步判定为组织应力导致纵向裂纹,从3个方面来分析,1、结构设计,从照片上看并未存在容易导致裂纹的结构缺陷。2、热处理工艺,保温时间略长,但不足以产生如此严重后果,应该有预备热处理,如球化退火或正火  3、材料缺陷  材料中有非金属夹杂或碳化物偏析带
8 E/ L" P/ ^( G; b个人认为原材料缺陷的可能大些,但可以通过预备热处理解决。

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wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-22 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-22 11:29 编辑 # E. B* _- b3 {; K7 {, t% i* ?
我爱用acad 发表于 2015-1-15 15:14 static/image/common/back.gif
/ X6 u) {( q7 N淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!

7 d; _+ e7 [% L保温时间根据坯件的壁厚,看图片是实心,2h可能需要
发表于 2015-1-22 11:27:23 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
WWXGO 发表于 2015-1-16 14:24 static/image/common/back.gif
+ k- \8 G1 k! f1 G, I非锻造件!!!!!!!!!!!!
3 _( ^: J6 l, p
不是锻件,就是铸造件,,而且裂纹都是乱七八糟,不会一个方向
发表于 2015-1-22 12:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
分析:  J/ u+ f, B/ K( y5 p
1、材质用光谱仪检查一下;' a. N8 \0 N' K9 K8 |+ G
2、组织用金相检查一下;- p9 O" V0 V" X; ~& F9 m, F7 [. o* V
3、心部与外部的硬度检查一下。# j6 p5 b: T' u* D! i% j
根据以上结果来看淬火、冷却介质、回火参数的改进吧。
发表于 2015-1-22 12:18:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
从裂纹的形状来看,是淬火问题。
发表于 2015-1-22 23:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;
1 t" n2 T5 v" c' x0 P  _2.冷至180~250°,回火;- N: t$ Y3 P# [" \  W$ \# |, {
3.580°保温,3.5小时,后空冷。
5 \; V$ d3 y/ C& J" L请问:回火后的冷却方式是什么?。。。。。。。若是水冷的话,开裂的可能性很大。
发表于 2015-2-13 09:04:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
个人认为就是淬火时间太长了。
发表于 2015-2-26 12:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
淬火加热时间过长了,如果用网带炉的话,从加热开始至冷却前应为1小时以内较合理,调制后用回火炉回火,不要用空冷
发表于 2015-2-26 12:52:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我们经常做轴承钢调制的,不过直径小于50mm
发表于 2015-4-4 20:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
学习学习:good:good
发表于 2015-4-4 23:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严格。5 }' z9 |2 i% E
但是保温时间过少,会内外硬度淬火硬度不一样,也容易出现淬火裂纹
 楼主| 发表于 2015-4-18 10:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
jinqin11 发表于 2015-4-4 23:27 static/image/common/back.gif
9 c" ^8 S. Z! W7 C* w: m$ c热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严 ...
9 i! i6 }- l! {/ H5 W
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本)!!+ ~) j7 S+ G+ }8 ^! e  \* D
当超出应该需要的保温时长后,时间越长,晶体越粗,晶体粗大是引起变形及开裂的原因之一
1 \8 K$ i9 _0 c' J- r% ~
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