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5天前
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[求助] 轴承钢件调质裂痕!如图!

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发表于 2015-1-15 13:56:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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材料:Gcr15+ }5 Q+ k* l7 {3 s8 Y
工艺:调质,要求调后HB250~300
5 S# p: F& N+ N工件尺寸:圆柱体直径130,长80,两端轴伸直径40长50;裂痕在直径130部位开裂;( T- m7 ~8 `. J) L
过程:2 h3 ^% u. W- A! g( C( O
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;
9 _3 N" G% ]3 ?8 n7 U9 i- T2.冷至180~250°,回火;2 w: Q" [0 y' Z6 H3 d, ?
3.580°保温,3.5小时,后空冷。
- i& i2 n1 Y: p- i* V) k" ?
& B! f6 Z3 Y- E- R" ~+ t1 S3 o批量裂如图从心部到外圆边,每个工件均出现裂纹一条
8 Q  P. `) o1 ]8 w3 N8 s# V  j大家分析一下
2 R7 W0 b. T2 M; `
8 E& n+ `* W; q/ x7 w9 ~' X2 G9 [# `- M, E6 I1 V+ b! i
201501151793.jpg
 楼主| 发表于 2015-1-15 13:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本人初步判断,淬火保温2.5小时,时间过长了,可能在一个小时内适合,大家给意见!

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 14:35:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
7 E' m' l, y9 F* a这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时回火,不裂才怪了!
* Y; V9 }8 d% ~( k" X& [, z# P毛坯经过锻造没有?锻造变形量是否足够?高碳钢如果锻造变形量不够回火时会造成晶粒粗大,这样淬火后可能产生裂纹。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 15:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!2 J+ [' T# e3 h7 U, D; z
发表于 2015-1-15 17:01:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
调质很少会出现裂纹。是不是毛坯锻造的,是锻造裂纹

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ajhtiger + 3 技术讨论

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 楼主| 发表于 2015-1-16 14:24:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
tangcarlos3d 发表于 2015-1-15 14:35 static/image/common/back.gif
0 e1 T/ t: y* [; b8 G+ Z* k7 }" O淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
  j5 E; v- ~$ \7 t! C+ b; r! G" I  O# v这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时 ...

7 \& s% w# j: c9 t. P- e3 n非锻造件!!!!!!!!!!!!
发表于 2015-1-16 15:22:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样的轴承零件应该采用锻造件!
, v' i; Q! s4 i& e
发表于 2015-1-19 11:03:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
发表于 2015-1-19 11:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
wwjxgz 发表于 2015-1-19 11:03 static/image/common/back.gif
. j  }' I: g' ]" I$ w0 b8 D. w不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
1 B# @' f& @, F( f8 Q
估计晶粒粗大,令人惊讶
发表于 2015-1-22 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
批量出现此缺陷,触目惊心呀" O% o4 E  k2 @! }2 I
初步判定为组织应力导致纵向裂纹,从3个方面来分析,1、结构设计,从照片上看并未存在容易导致裂纹的结构缺陷。2、热处理工艺,保温时间略长,但不足以产生如此严重后果,应该有预备热处理,如球化退火或正火  3、材料缺陷  材料中有非金属夹杂或碳化物偏析带
2 Z; D$ y4 P: f7 Y; f8 ?2 _1 }个人认为原材料缺陷的可能大些,但可以通过预备热处理解决。

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发表于 2015-1-22 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-22 11:29 编辑
. q4 E$ g) k& i9 |$ J
我爱用acad 发表于 2015-1-15 15:14 static/image/common/back.gif% j% G$ `3 _0 h9 A) d2 Z
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
. n: J9 u! |0 Y2 B' v( d
保温时间根据坯件的壁厚,看图片是实心,2h可能需要
发表于 2015-1-22 11:27:23 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
WWXGO 发表于 2015-1-16 14:24 static/image/common/back.gif
- d( B/ O: a2 P% M& k+ z非锻造件!!!!!!!!!!!!
* Z6 B3 ~! G1 C
不是锻件,就是铸造件,,而且裂纹都是乱七八糟,不会一个方向
发表于 2015-1-22 12:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
分析:- Q. n' @" `7 |" i  _
1、材质用光谱仪检查一下;
' {7 T9 q0 _( s8 I1 M# A- G' r2、组织用金相检查一下;
/ j; a; `/ Y) K5 E; K3、心部与外部的硬度检查一下。
, W* u4 ~1 n& ^, {6 {  o: p4 W根据以上结果来看淬火、冷却介质、回火参数的改进吧。
发表于 2015-1-22 12:18:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
从裂纹的形状来看,是淬火问题。
发表于 2015-1-22 23:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;
/ U  f8 h* B8 c2.冷至180~250°,回火;
4 c9 n; a) l1 F/ E6 P% D9 L& r3.580°保温,3.5小时,后空冷。
7 ?; E% e: C& ?, K+ s, I! k) L' a请问:回火后的冷却方式是什么?。。。。。。。若是水冷的话,开裂的可能性很大。
发表于 2015-2-13 09:04:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
个人认为就是淬火时间太长了。
发表于 2015-2-26 12:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
淬火加热时间过长了,如果用网带炉的话,从加热开始至冷却前应为1小时以内较合理,调制后用回火炉回火,不要用空冷
发表于 2015-2-26 12:52:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我们经常做轴承钢调制的,不过直径小于50mm
发表于 2015-4-4 20:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
学习学习:good:good
发表于 2015-4-4 23:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严格。
* z% L2 l$ c% I$ O" u1 @但是保温时间过少,会内外硬度淬火硬度不一样,也容易出现淬火裂纹
 楼主| 发表于 2015-4-18 10:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
jinqin11 发表于 2015-4-4 23:27 static/image/common/back.gif
  _  W& S6 {, I2 |  p* P# W) o* _) ]热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严 ...

9 Q( S; M* u% Q0 R& P0 r6 n热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本)!!
$ w- y+ f: V7 }. [! ?当超出应该需要的保温时长后,时间越长,晶体越粗,晶体粗大是引起变形及开裂的原因之一  m! X/ ^% Y4 s
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