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本帖最后由 jfqingxuexi 于 2015-2-2 13:09 编辑
! f4 X" ?, E" z( s, E7 x- p( g# q# w- W8 {9 K }4 ^
大家看看这个零件，我们的毛坯是锻打的，大致的加工工艺是这样的：锻打---热精压整形---抛丸----调质---固定毛坯铣4个孔的平面（一面）---粗钻孔Φ40---掉面上加工中心铣4个孔的另外一面，保证厚度尺寸-----加工中心加工4个孔到尺寸----压铜套) G/ n1 N- ~( d* C' S, j- ^
现在的问题是：
- a! x7 Y2 T& G) I% C1、这个锥孔有没有好的高效的办法来加工？纯粹用加工中心来爬坡效率慢内孔粗糙度也不会好。0 F+ G% [7 V2 A3 {! X+ H
2、我们铣第一面打算到铣床上铣，铣第二面的时候打算到加工中心上做，由于4个孔的平面不在同一面上，装夹是个问题，如何装夹才能保证厚度尺寸一致呢？
' T7 a0 l4 Q" P/ d8 Y$ c6 G, I3、我们的工艺流程是否有优化的可能？
8 |, F' T: f5 ~# c2 H- f望大家赐教( @* r/ v# P- b" _0 h) D
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发表于 2015-2-2 13:06:22
发表于 2015-2-5 11:06:27