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8天前
查看: 2501|回复: 12
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[已答复] 这样的设计是否有问题

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发表于 2015-4-18 17:51:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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QQ截图20150418174423.png 这个是一个螺旋挤压结构这样是设计是否有问题,有其他好的方法可以借鉴吗啊?谢谢
& u* P) n! }% p
发表于 2015-4-18 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
拆卸维修很不方便啊

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
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发表于 2015-4-18 23:08:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 repzk031 于 2015-4-18 23:19 编辑 # O5 X6 [. I4 z
5 Y  O! w4 v$ {, H: N
,估计跟挤出机类似,如果螺杆前后运动,跟注塑机类似
3 G/ K1 d1 B; _; r4 l# A, T$ [截图为挤出机螺杆轴承的布置形式,仅作参考
QY@[VJ{03BK)NRHM]Q_ZA6O.png
9ZQ7R3}4U[}S[WWPNE`NE{9.png
FCFU~WZFE0]TN_M5DJ[(1PJ.png

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发表于 2015-4-19 00:01:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
轴要做成阶梯轴方便拆缷,因为齿轮轴公差比配轴承轴公差要小,所以装配难打入,容易损伤轴表面!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
plc + 2 应助

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 楼主| 发表于 2015-4-20 08:00:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
repzk031 发表于 2015-4-18 23:08 static/image/common/back.gif
( p8 {" c, r+ S( _5 h5 |9 S,估计跟挤出机类似,如果螺杆前后运动,跟注塑机类似  [6 ~' Q& R9 p. S
截图为挤出机螺杆轴承的布置形式,仅作参考

% r: L% V2 p' H, L+ z8 a这样是不是太复杂了我在网上看到这样的图片,感觉设计比较简洁不知道两端是什么轴承和固定方式? 360截图20150413094104796.jpg
发表于 2015-4-20 15:37:50 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
李成亿 发表于 2015-4-20 08:00 static/image/common/back.gif
5 U( D( d+ X% r3 ]) T2 u. ]这样是不是太复杂了我在网上看到这样的图片,感觉设计比较简洁不知道两端是什么轴承和固定方式?

( u0 s6 r4 D  E你原先的轴承结构可以的,不难拆卸。就是装配的时候要配做轴承盖4 _  S+ o* ^$ H7 i2 C5 s" F
不过螺杆与轴的连接是什么样子的,图上看不清楚
 楼主| 发表于 2015-4-20 20:26:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
jinqin11 发表于 2015-4-20 15:37 static/image/common/back.gif
0 X8 `5 ]& l6 g1 r你原先的轴承结构可以的,不难拆卸。就是装配的时候要配做轴承盖
4 o$ B4 E' T+ [: l' T+ g( z" L不过螺杆与轴的连接是什么样子的,图上 ...
6 O; c8 H( j  w+ L/ l
QQ截图20150418174423.png 总感觉不够简洁
- ?5 k) U8 N  p: V3 c0 |0 E
发表于 2015-4-20 22:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
李成亿 发表于 2015-4-20 20:26 static/image/common/back.gif
8 E8 ~$ V- f/ h3 U) G总感觉不够简洁
' W1 p6 |. d" W+ j1 _1 G
轴承安装可以的,不过轴感觉有点问题, p% f$ S" D! f
1.外四方好加工,内四方不好加工
/ j$ Z& j: E2 q2.空心的轴强度还是没有法子跟实心比, s: p* ~" s4 \5 N/ m; w  T
建议连接方式改成法兰连接
 楼主| 发表于 2015-4-21 08:11:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
jinqin11 发表于 2015-4-20 22:28 static/image/common/back.gif
& ?+ ?2 g- @( q$ l8 M轴承安装可以的,不过轴感觉有点问题$ R! R8 k1 k/ g1 \8 X# p6 e% m
1.外四方好加工,内四方不好加工
2 v4 C. t. }: l7 [2.空心的轴强度还是没有法子跟实 ...

7 H) O2 u  C; k/ E5 O这个螺杆要经常拆卸法兰连接拆卸比较繁琐

点评

事物都有两面性,其中的优缺点你都清楚,那就自己拿主意。所以,我也只是建议  发表于 2015-4-21 08:25
发表于 2015-4-21 11:20:12 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
1、从结构形式看,驱动采用齿轮和链轮两种,是要使用两个定速驱动?,为什么不用一个变频电机单独配置一套驱动?成本低,结构也简单很多。2 G8 {! B2 P- |) s6 F
2、轴承使用圆锥滚子轴承,作用力完全传递给两侧的压盖,最后依靠螺栓进行固定,在运转过程中,由于螺旋挤压过程会对机体产生振动,导致螺栓松动,机构不是很可靠,是否可以再一侧机体上加工出轴承安装止口。
$ ~1 u( l0 w* U" m! I) R3、从第一张图看,你的轴是不是两个半轴依靠齿轮内圆进行对接?
9 t6 j& Q0 p! p2 W" j4、螺杆经常拆卸,螺杆另一侧应该是一个可拆卸轴承座,驱动侧使用削扁形式快速插入,对于驱动侧轴和螺杆链接位置会存在一定的窜动,螺杆支撑侧的轴承座未完全推紧,挤压结束时螺杆轴向反弹,时间长了,在驱动侧链接处会研死或卡死,螺杆抽出较难,并且更换驱动轴也不容易。
, c8 E9 ?, j6 z7 |9 D' u5、从轴的结构上说,你的台肩以及隔套完全覆盖轴承内环,轴承和轴的间隙即使间隙配合时间长了也会产生一定的研死,更换轴承的时候无法再外侧拆卸轴承,只能使用破坏拆卸,轴承安装形式及轴结构需要优化,并且更换元器件时,由于齿轮较大,不能将轴顺利抽出,维修不方便。' [5 {6 r3 k. u. Y' C* T
6、螺杆和轴对接位置是受力最强处,从图上结构看,该位置也是轴的最薄弱位置,损坏的风险很高,一般情况下,使用这种连接方式的,该处轴直径加大,或将轴加工成外方,中间增加一组对接过渡套。; @9 z$ ]* h* x9 T3 d
7、修改建议,将螺杆两端使用轴承架起来,螺杆的轴向力依靠轴承及基座进行分担,螺杆驱动侧加工四方,驱动侧可以使用标准的变频电机减速机减速机,输出轴安装一组链接套筒(参见电动螺丝刀),依靠内四方与螺杆链接;如果一定要采用现有结构形式,你需要优化的细节项目可以参见以上。
% n; M: `/ H' n

点评

分析得很好!  发表于 2015-4-22 08:48
 楼主| 发表于 2015-4-21 11:59:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
DYL790808 发表于 2015-4-21 11:20 static/image/common/back.gif# m. i8 R9 w$ c4 N+ ?9 X
1、从结构形式看,驱动采用齿轮和链轮两种,是要使用两个定速驱动?,为什么不用一个变频电机单独配置一套驱 ...

! y4 }2 L) V+ L, \分析非常透彻谢谢DYL90808的细致讲解
发表于 2015-4-21 12:35:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
看你这功率似乎也不大。直接减速电机带动一根螺杆。整这么多的零件有啥用啊。再配变频控制。
发表于 2015-4-21 12:51:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
本帖最后由 wfwling12 于 2015-4-21 14:33 编辑
. h; @3 `9 w% h/ k" c2 C- a
, \. H3 I$ F3 G小功率的,直接减速电机拖动,螺杆也不会很大很重。 XNK4ZXMR4}D%_0F}HIO%8%F.png
1 Y/ I" P# z! K,大功率的话就要另配减速机(减速机内配有推力轴承)了。5 Y& k. s% d5 f- U
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