这个产品的锥孔粗糙度的加工方法

jfqingxuexi · 发表于 2015-5-4 18:30:36

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各位老师：
见附件，我们公司最近做了一款产品带锥孔和直孔(之前有请教过大家锥度加工问题）。现在做下来尺寸控制没有问题，但是现在的问题是：锥孔和直孔加工下来粗糙都超标了，要求是3.2，实际弄下来锥孔都到6.3了，直孔基本是3.2。我们加工锥孔的工序是：钻头钻孔20，铣刀走程序铣锥形留0.4的余量，锥形仿形铣刀铣锥形孔留0.2的量（单边留0.1），最后用锥形铰刀精铰到尺寸。加工直孔是用加工中心镗刀镗孔的，尺寸控制没有问题，但是粗糙度刚好3.2的样子。大家有没有什么好的建议，锥孔要提高粗糙度有没有什么好的方法。

zhuyi0829 · 发表于 2015-5-4 19:25:41

本帖最后由 zhuyi0829 于 2015-5-4 19:26 编辑

用花盘装夹，加配重，考虑车加工，挤压式，会达到要求

jinqin11 · 发表于 2015-5-5 08:52:08

铰刀铰能达到3.2的粗糙度，最高1.6
如果不行，你可以时着分粗铰和精铰，精校的余量在0.2左右，铰时中心浮动，不能固定。

dugufeng5015 · 发表于 2015-5-5 10:27:54

此产品与我司的连杆总成类似。直孔3.2没有问题的，我们精镗好的话可以达到1.0，照理锥孔3.2也是没有问题的，估计还是你们操作不好，如果实在不行可以采取磨锥孔，我司的连杆要求内孔0.2，全部是磨出来的。

我爱用acad · 发表于 2015-5-5 14:16:48

0.4的余量分粗铰和精铰，精校的余量在0.2左右。
就是效率可能会低点。

TKG-09 · 发表于 2015-5-5 21:42:03

镗孔3.2应该没有问题，注意刀尖带圆弧或宽刀刃；铰锥孔时要根据材料，选用合适的冷却液，多退几次刀，以利于排屑。

迎面一砖头 · 发表于 2015-5-6 11:06:56

从结构看，应该是铸钢或铸铁材料，直孔使用加工中心镗刀，理论上1.6都没问题，你选用的镗刀是自制的还是买的标准刀，是不是镗刀和这种材料不匹配，顺便再调整一下参数，锥孔分粗铰和精铰，粗铰流量单边0.05，精铰使用浮动头。

jfqingxuexi · 发表于 2015-5-7 09:10:38

谢谢大家赐教，我们现在还是非常规调整参数，把锥孔铰刀的转速调到2000转/分现在做下来的粗糙度能到1,6

danger · 发表于 2015-5-7 16:02:34

关键问题是你铰孔之前孔的状态，也就是你铣孔后的粗糙度怎么样，如果不好，你一刀甚至两刀铰都铰不掉铣刀印。提高铣孔质量可用球刀或者立铣刀刃口油一个小的R角可一定程度提高粗糙度。

迎面一砖头 · 发表于 2015-5-8 10:48:22

在铰之前已经使用仿形铣刀走一遍了，铣刀印不是问题，主要应该还是刀具、材料、机床参数的匹配问题

不往昔日 · 发表于 2015-6-10 22:17:33

用加工中心为什么还这么麻烦如果是铸铁件(脆性材料）可自制一把刀尖圆弧大的镗刀，或单刃铰刀角度要类似倒角器

LongmanHao · 发表于 2015-6-11 08:17:59

加工路线没问题，刀具、工件材质与切削参数不匹配造成，可根据实际情况再调整

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