轴类零件氮化处理

xuexi520 · 发表于 2015-5-6 09:58:56

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材质38crmoala。进行氮化处理，氮化D0,5-900。由于中心孔后面要进行研磨，有没有什么办法不让中心孔进行氮化啊？

TKG-09 · 发表于 2015-5-6 12:55:17

可以在端面加盖板挡住中心孔，就氮化不到了。

迎面一砖头 · 发表于 2015-5-6 16:31:07

在中心孔及边缘位置打厚点的腻子，腻子中加些AB胶。

xuexi520 · 发表于 2015-5-6 20:48:48

谢谢。腻子指的是？？？

cloudpeng · 发表于 2015-5-7 08:07:41

xuexi520 发表于 2015-5-6 20:48 static/image/common/back.gif
' N2 S" f* _9 W; M5 d& V7 R+ T5 r谢谢。腻子指的是？？？

一种木器、铁器等，在油漆前进行的底处理用品，可以堵塞较小的孔洞，有一定的强度。

xuexi520 · 发表于 2015-5-7 20:28:56

求老师分享一下这个的图片呀？？

迎面一砖头 · 发表于 2015-5-8 10:43:32

一般的机床或者大型铸造件外表面在喷漆之前都要打腻子，使表面平整，提高外观质量，你可以到你们公司车间看看，摇臂钻或者普铣掉漆的位置，漆面里面就是，或者老式的铁窗玻璃的边缘，用于密封的乳白色的膏体。

xuexi520 · 发表于 2015-5-8 23:36:24

谢谢。膏体？既然要进行氮化出来，就要进行高温，膏体此时不就被融化了么?捻子是膏体。不行吧

TKG-09 · 发表于 2015-5-9 10:36:28

有一种“防渗氮的涂料”，氮化前在不需要氮化的部位涂上去应该可以。

jinqin11 · 发表于 2015-5-9 13:50:49

本帖最后由 jinqin11 于 2015-5-9 13:52 编辑

老实说，氮化后产品尺寸几乎没有变形，微量在0.02-0.05左右，就是表面变黑了，应该不影响使用吧。
我们有产品表面精磨0.2，然后氮化后布轮抛光下，粗糙度在0.25左右。可以通过可以的使用
一定要要求表面无氮化，留点余量加工下就好，氮化层是耐磨的，没有什么硬度，碰下就掉

xuexi520 · 发表于 2015-5-10 15:40:34

jinqin11 发表于 2015-5-9 13:50
+ x3 r9 m' K _0 m1 j: q老实说，氮化后产品尺寸几乎没有变形，微量在0.02-0.05左右，就是表面变黑了，应该不影响使用吧。5 \/ J6 U; T: Z- @
我们有产 ...

谢谢。。资料上上说氮化处理后硬度达到hv900.相当于有80多的hrc吧。老师说氮化没什么硬度，两者岂不是矛盾了。学生越看越糊涂了，是哪里不对啊？？？？？？

tangcarlos3d · 发表于 2015-5-10 16:44:16

xuexi520 发表于 2015-5-10 15:40 static/image/common/back.gif
8 b& \, z7 \. [, M2 s! x谢谢。。资料上上说氮化处理后硬度达到hv900.相当于有80多的hrc吧。老师说氮化没什么硬度，两者岂不是矛盾 ...

氮化有硬度，只是脆性大，厚度又薄，耐冲击载荷较差。

FZH628 · 发表于 2015-5-12 16:35:51

HRC不会到80的，50就不错了。。。

xuexi520 · 发表于 2015-5-12 21:29:20

氮化后，还需要淬火吗？？？

jinqin11 · 发表于 2015-5-13 08:31:47

本帖最后由 jinqin11 于 2015-5-13 08:33 编辑

先淬火，后氮化。氮化后产品整体硬度有所下降

BIT9527 · 发表于 2015-5-13 15:29:26

镀铜进行氮化保护即可

TKG-09 · 发表于 2015-5-14 08:31:42

xuexi520 发表于 2015-5-12 21:29 static/image/common/back.gif
, l7 o& n6 y& T氮化后，还需要淬火吗？？？

不需要再淬火！

asdolmlm · 发表于 2015-5-14 16:58:14

xuexi520 发表于 2015-5-12 21:29 static/image/common/back.gif
+ E C2 S& R9 S氮化后，还需要淬火吗？？？

不需要淬火氮化本来就是在调质完，经过精加工之后进行的处理，氮化之后只需要精磨，见亮就可以了，是工件加工的倒数第二道工序，所以氮化的时候要特别注意安全，以免磕碰，整不好的话工件就要报废的氮化是在渗氮后产生氮化物，是氮化物是工件的硬度升高，并且其增加耐磨性而渗碳是增加含碳量，通过淬火并低温回火后转变成回火马氏体，使工件的硬度上升，含碳量的增加使工件的耐磨性增加

liun000000 · 发表于 2015-5-16 21:41:12

学习了

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