铸件表面粗糙不光洁的原因及解决方法

对钩网

型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。

* w- |- U. d5 x$ O1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。

2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。

3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。

; u- a- q# }' }6 ^9 `4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。
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* n7 L- N6 n  \* T# A% u" `- l3 n( b5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。
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6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。
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7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。
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解决的办法：

a.不要过度熔化金属。
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" I0 M4 M5 @! L6 z% [b.铸型的焙烧温度不要过高。
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6 A6 ^6 `! g0 l5 [7 Uc.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)

d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。

# a+ U3 M* i) r: H4 K7 L) Fe.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。

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