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型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。& ]) [$ Q) f" n, Z- {
, S* H; O3 I; B& A. {: n: l( h1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。
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2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。
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6 v7 w: f$ \0 H) A3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。
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. l5 a; A+ _' X; x, J+ r4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。1 S3 L/ x/ ?8 S! Z4 a1 I) K
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5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。
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6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。* ^, I. @* ^" b; q1 O$ i
/ I# K: R7 q" q. t; Q7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。
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0 N2 m0 [9 }& Q5 U) ^# ~8 i解决的办法：- J( d& @, V& W
9 @* w5 l3 ?" r3 O7 V' l/ Ka.不要过度熔化金属。. F" w' b9 T2 w
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b.铸型的焙烧温度不要过高。: U# [- W( F& z8 y6 J
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c.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度): ?) {7 o# Z- f& ^0 p. w
! Y5 z7 C" ^( \; b+ e# ud.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。
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% C! M6 h9 q& j8 d, s/ D8 x# e( te.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
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发表于 2015-8-7 15:07:41