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立方氮化硼(CBN)是纯人工合成材料，是继人造金刚石之后，美国GE公司于1957年首先宣布利用高温超高压装置合成的另一种新型超硬材料。下面小编帶您一起了解立方氮化硼刀具出现崩刃、剥落、碎断的原因及解决方法（日本旭ASAHI）www.nellsun.net。 立方氮化硼刀具连续切削时，其破损原因主要是磨损，所以应根据加工方法和加工要求，确定合理的磨损耐用度。由于陶瓷刀具具有良好的高温性能，最适合于高速切削，因而确定陶瓷刀具磨损耐用度时应充分考虑其优越性;同时陶瓷刀具适用于机夹可转位刀片，换刀比较方便（日本旭ASAHI）www.nellsun.net。对于要求严格保证精度与粗糙度的加工以及强制换刀的加工，应根据具体要求来确定磨损耐用度。立方氮化硼刀具断续切削时，刀具损坏的主要形式是破损。刀具的破损有早期和后期两种。早期破损是切削刚开始或短时间切削后即发生的破损（日本旭ASAHI）www.nellsun.net。这时，前、后刀面尚未产生明显的磨损。切削高硬材料或者断续切削时，最常出现这种破损。后期破损是在加工一定时间之后，刀具材料因疲劳而引起的破损。 http://www.nellsun.net/upload/img/201509140930291760.jpg 立方氮化硼刀具脆性破损的原因 在实际生产中，工件无论其几何形状还是材料的物理机械性能，都远不是规则和均匀的。例如毛坯几何形状不规则、加工余量不均匀、表面硬度不均匀以及工件表面的沟、槽、孔等，所有这一切使切削加工或多或少地总带有断续切削的性质（日本旭ASAHI）www.nellsun.net。另有一些加工方法，如端铣，则更是断续切削。在断续切削条件下，必伴随着强烈的机械冲击和热冲击，再加上立方氮化硼刀具硬度高、脆性大，且又属于粉末烧结材料，其组织不匀，分布有众多的缺陷和空隙。因此，很容易引起刀具破损，特别是早期破损更为常见（日本旭ASAHI）www.nellsun.net。破损的主要原因是冲击、机械疲劳和热疲劳。早期破损是在后刀面尚未产生显著磨损时就产生的破损，此时切削刃承受的切削循环次数很少，机械疲劳和热疲劳不是主要矛盾，是机械冲击造成的应力超过了刀具材料许可的强度，致使发生了脆性断裂。
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3 W5 d( c% V' _) s http://www.3dportal.cn/discuz/source/plugin/sina_xweibo_x3/xwb/images/bgimg/icon_logo.png 该贴已经同步到 大连奈尔孙机电的微博 | 
发表于 2015-9-14 14:26:20