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[分享] 是什么因素影响模具结构及模具系统

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发表于 2015-10-9 10:32:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国天津

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本帖最后由 small1 于 2015-10-9 10:33 编辑
( u, r, Q9 W% n# J
; J7 }4 v; y" U( c以下的这些问题,如果能够很好地解决,模具结构形式自然不是难题,我们应该着手绘制模具结构草图,为正式绘图作好准备。
& T* U7 z0 q! T+ V
! M) L! N! b0 P0 m; r1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
1 e/ z" h& F' s7 h: p
5 W# I9 l( j' o5 t% h对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
$ A* N2 N9 v$ w; [, }# \# x/ o. h2 p, p6 L! K0 T3 S$ f& x& c
2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
1 R, U5 c1 @+ |( P
* m# Y# {7 G1 p5 G3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
3 Z5 C+ C8 c: \4 j2 ?
  d# d$ W' d, M; _  N( L4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。+ y8 [9 h; l0 t# G( C7 @1 f

9 ^, b$ r  f7 ]7 x% l5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。* }! y: @: N9 s/ L

; Q% z7 C+ r4 [# z. [, U6.根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。, n2 x& r0 l, S/ ^* e1 Z* M# d" I3 R% \

& ?# t7 w$ X3 o- b: ~. j7.确定主要成型零件,结构件的结构形式。  N/ ]5 V- [- Y0 X* Z5 B( ]

5 L) v. A& }& F' G3 O/ N8.模具各部分的强度要认真分析,计算成型零件工作尺寸。; ?# G% h+ @/ s# ~1 {) l7 s
' t; m- j# {0 b" a* [  g  E+ O

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